Injektionsformbara plastmassor är en mycket fin typ av plast som låter dig formge nästan vad som helst. Dessa plastmassor är avgörande för att tillverka en bred vifte av produkter, från leksaker för barn till nödvändiga datorkomponenter till bilkomponenter! Dessa plastmassor tillverkas genom att smälta ner små bitar som kallas pelleter. När pelleterna har smält, placeras de i en form, en tom form som formerar plasten. När plasten har svalnat och hårdnat kan den tas bort ur formen. Därefter kan den anpassas för en mängd olika tillämpningar beroende på våra projektmål.
Skönheten med formsprutning av plast är att de praktiskt taget kan formas till vilken form som helst man kan föreställa sig! Detta låter designer och ingenjörer vara mycket kreativa när de utvecklar nya produkter. Beroende på vad vi vill, kan dessa plastmaterial göras mycket starka så att de kan motstå spänningar, eller mycket flexibla så att de lätt kan böjas. Litho kan spela en roll i olika industrier, från hälso- och sjukvård (tänk på deras möjliga införlivande i medicinska enheter) till rymdindustrin (som enskilda flygplanskomponenter) tack vare denna imponerande förmåga att förändra form och egenskaper.
Det är också en annan stor fördel med att använda tjänster avseende plastsprutning eftersom det är mer kostnadseffektivt än andra material. Det beror på att stora mängder kan produceras snabbt. Att producera ett stort antal identiska föremål samtidigt, vilket kallas fabriker, är mer tids- och kostnadseffektivt. Därför är injektionsformbara elastiska plastmaterial ett utmärkt industriellt material för producenter som vill tillverka en mängd varor med relativt lägre kostnad. Det betyder att företag kan sälja sina produkter billigare om de använder dessa plastmaterial, vilket är bra för kunderna!
Med den utvecklade teknologin har också metoderna för hur injektionsformbara plastmaterial tillverkas förbättrats! Vi har nu så många nya verktyg och tekniker som hjälper oss att skapa extremt exakta former och mönster. Detta understryker också att vi kan producera produkter som inte bara definieras av sin funktionalitet, utan med intressanta designegenskaper. Teknikens utveckling har revolutionerat hur vi tänker på produktutformning, vilket ger otaliga möjligheter för innovation och personligstyrning.

Ett antal företag försöker också utveckla nya sätt att använda injektionsmoldbara plastmaterial som är miljövänliga. De ser också till att använda återvunna material och omvandla dem till nya produkter. Återvinning av plast minskar avfall och producerar mer hållbara produkter. Några företag tillverkar solcellspaneler eller blad för vindkraftsvindar med injektionsmoldbara plastmaterial, till exempel. Produkter som dessa är viktiga eftersom de låter oss sluta bero på fossila bränslen, vilka är mycket skadliga för vår jord.

Eftersom vi konstant utvecklar nya teknologier och material känns det som att det finns en oändlig lista över injektionsmoldbara plastmaterial! Andra säger att snart kommer vi att ha plastik som är starkare och mer jordvänlig än de vi använder nu. Andra utforskar kombinationen av 3D-skrivartekniker med injektionsmoldbara plastmaterial. Detta gör att det blir möjligt att skapa ännu mer unika och anpassningsbara former då designerna och produkterna kan anpassas.

Vi har höga förväntningar på framtiden för sprutformbara plastmaterial här på Moldie. Vi fokuserar på att skapa anpassade plastkomponenter för ett brett spektrum av industrier, såsom fordonsindustrin (bilar) och medicinskt (hälso- och sjukvård). Kontakta oss idag för att se hur vår talangfulla expertgrupp kan arbeta tillsammans med dig för att utveckla och tillverka de anpassade delarna du behöver till en konkurrenskraftig pris. Vi kan hjälpa dig att arbeta med ditt projekt oavsett om du behöver bara några delar eller mycket fler.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.