Sve o polimernoj injekcioni formiranju je neverovatno! 3D štampanje može da napravi razne stvari koje koristimo svakodnevno, od igračaka do šalica i ključnih komponenti za automobile i avione. Tako se proizvode mnoge plastične proizvode koje vidimo oko sebe. Sada, saznamo kako ovo radi i zašto je toliko zanimljivo!
To je poseban proces formiranja plastičnih materijala sa formiranje plastike . Počinje sa malim plastičnim delićima poznatim kao pellete. Pellete su male čestice oblika malih loptica. Prvo se pellete zagrejuju do te temperature da se rastopljaju u gustu tekući materijal. Zatim, rastopljena plastika se pritiska u formu. Forma je poput velikog štampača koja daje plastičnom materijalu željeni oblik. Nakon hlađenja, forma se otvori i plastični objekat je spremn za upotrebu!
Posebne prednosti polimerno-injektionskog lijevanja. Polimerno injektiono lijevanje, posvećeno tome, ima mnoge prednosti koje su ljudi dovele do njegove široke upotrebe. Prvo, vrlo je brzo. Ove mašine mogu brzo izraditi nekoliko proizvoda, što omogućava da proces traje manje vremena. Drugo, vrlo je precizno. Proizvodi su savršeno dizajnirani sa detaljnim informacijama u formama. Važno je da se osigura da svaki korak savršeno prelazi u sledeći. Konačno, injektiono lijevanje polimerima je vrlo versatile proces. Može se postaviti za izradu različitih oblika i veličina proizvoda, što znači da se ovo može koristiti za mnogo stavki!
Korak 1: Dizajnirajte proizvod — Početni korak je utvrditi šta želite napraviti. To se radi na računarskom programu koji pomaže u procesu dizajna. To uključuje detalje, uključujući određenu veličinu, oblik i bilo kakve jedinstvene karakteristike koje će proizvod imati. To je vrlo važan korak jer sve počinje dobrom dizajnom.
Korak 2: Kreiranje štampa – Nakon što je vaš dizajn održan laser režanjem, sledeći korak je kreiranje štampa. Štampa se obično izravlja od trajućeg metala koji može biti više puta ponovno upotrebljen. Veoma precizno se izrađuje kako bi odgovarala dizajnu. Štampa se sastoji od dva dela, gornji i donji, koji savršeno staju zajedno.
Korak 4: Hlađenje plastike – Nakon što je plastika ubačena u štampu, onda ide na područje za hlađenje da bi tvrdnula. Hlađenje obično uključuje pumpanje vode preko reaktora. Prekrivaju štampu hladnom vodom, što pruža brzo hlađenje plastičnih delova i čini ih čvrstima.
Korak 5: Izbacivanje proizvoda – Kada je plastika ohlađena i postala čvrsta, štampa se otvara i proizvod ispada. Ovo zadatak izvode posebni alati poznati kao izbacivači koji pomazu da se proizvod izbaci iz unutrašnjosti štampe. Zabavno je konačno videti novi proizvod na svetu!