Све у вези са полимерским инжекционим лијечењем је невероватно! 3Д штампање може да створи све врсте ствари које свакодневно користимо, од играчака до чаша до виталних компоненти за аутомобиле и авионе. Ово је количина произведеног пластичног производа који видимо око нас. Сада, да схватимо како то ради и зашто је тако кул!
То је посебан процес за формирање пластике са пластична лимпирање - Да ли је то истина? Почиње са малим комадима пластике које се називају пелети. Пелети су мали комади који су у облику малих лоптица. Прво се пелети загреју до тачке да се тече у густу вискозну течност. Затим се топла пластика приморава да се обради у калупу. Огроб је као велики резач колачића, који обликује пластику у оно што желимо. Након хлађења, каша се отвара и пластични предмет је спреман за употребу!
Посебне предности полимерског убризгавања Полимерско убризгавање, посвећено томе, има многе предности које су довеле људе да их широко користе. Прво, веома је брз. Ове машине могу брзо да производе неколико производа, што омогућава да процес траје мање времена. Друго, веома је прецизна. Производи су савршено дизајнирани са детаљним детаљима у калупама. Важно је осигурати да сваки корак иде савршено у следећи. На крају, инжекциони качење полимера је веома свестраан процес. Може се поставити да створи многе облике и величине производа што значи да се може користити за различите предмете!
Корак 1: Дизајн производа Први корак је да схватиш шта желиш да направиш. То се ради на компјутерском програму који помаже у процесу дизајна. То укључује детаље, укључујући специфичну величину, облик и све јединствене карактеристике које ће имати производ. То је веома важан корак јер све почиње добрим дизајном.
Корак 2: Створити калупу Након што је дизајн ласерски исечен, следећи корак је стварање калупе. Уобичајено је да се каламбур чини од трајног метала који се може више пута користити. То је веома прецизно израђено да би одговарало дизајну. Обукат се састоји од два дела, горњег и доњег, који се тачно уклапају.
Корак 4: Остудите пластику Када се пластика утргне у калупу, она ће се затим преселити у хладно место како би се оштрила. Остуђење обично подразумева пумпање воде преко реактора. Они покривају калупу хладном водом, што пластици даје брзо хлађење и чини је чврстом.
Корак 5: Избаците производ Када се пластик охлади и чврсто се упије, калам се отвара и производ се избаци. Овај задатак обавља посебан скуп алата који се назива избацивачка игла и која помаже у гурању производа из калупе. Узбудљиво је коначно видети нови производ у свету!
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
