Пластични производи су свуда у нашем свакодневном животу! Они су свеприсутни у нашим кућама, школама, болницама и, да, чак и на игралиштима на којима се играмо. Ове пластичне ствари су јаке, глатке, сјајне и могу дуго трајати. Да ли си икада размишљао о томе како се све ово пластично производе? - Инжекциони обликовање је популарна метода за производњу пластичних производа. То укључује гурање растопљене пластике у калупу одређеног облика. Овај процес се назива пластично убризгавање. Има много добрих ствари о томе које помажу у формирању пластичних производа које свакодневно користимо. У овом чланку ћемо сазнати више о томе и како нам убризгавање пластике помаже да створимо различите врсте пластичних производа.
То је интелигентна и ефикасна метода обраде за производњу пластичних производа. То је техника која дизајнерима омогућава да формулишу све врсте облика и дизајна који могу бити сложени или чак немогући кроз неке од других метода производње. То отвара опсег креативних могућности! Осим тога, овај процес је изузетно брз. У међувремену, штеди се новац на производњи мата јер се калупе за израду предмета могу више пута користити. Такође је компанијама олакшало производњу пластичних предмета у великим количинама и по ниским трошковима. Коначно, готови производ има веома квалитетан изглед (ако користите пластичне делове направљене на овај начин) због изузетно глатких површина.
Међутим, убризгавање пластике има штетне ефекте на животну средину упркос бројним предностима које пружа. Прва велика забринутост је што се пластике не биоразградљиве, што значи да се не разлагају потпуно као други материјали. Зато пластике могу трајати стотине година да се потпуно разграде. То доприноси растућем питању пластичног отпада на нашим депонијама и у нашим океанима, који могу бити штетни за дивље животиње и животну средину. Али, постоји и добра вест! Међутим, сада многе компаније почињу да користе рециклиране пластичне материјале за своје производе који се убризавају. Ово је један мали корак у правом правцу да се креће према мање пластичног отпада и здравијој планети.
Процес формирања пластиком: шта је то и како функционише? Примери обично употребљених пластика су ПЕ, ПП и ПС. Различне врсте пластике имају јединствене карактеристике и користе се за различите ствари. (2) Полистирин се често користи у индустрији паковања хране јер може да одржи храну свежу дуго времена. Полиетилен се обично користи за израду играчака и кућних производа - контејнера и боца итд. Занимљиво је узети у обзир да је ваша омиљена играчка, боца за воду или чак зубна четка можда направљена помоћу технологије инјекционог лијечења!
Када је реч о стварању најбољих могућих производа путем убризгавања пластике, дизајнери и произвођачи често користе специфичне методе које могу омогућити побољшање овог процеса. Један начин је једноставно уградити пунилаче или друге материјале у пластику како би се она ојачала и била трајнија. То може повећати дуговечност завршног производа, помажући му да издржи свакодневни смијање. Друга метода користи више калупа за стварање различитих облика или мења температуру калупе да одговара пластици коју се користи. Са правилном оптимизацијом ових техника, компаније могу да креирају квалитетне пластичне производе који не само да изгледају забавно, већ и трају заувек.
Сектор лијечења убризгавањем је индустрија која се брзо развија и мења. Напредак у технологији омогућава да се пластичне ствари производе брже и ефикасније него икада раније. На пример, нови дизајн калупа и аутоматизовани процеси помажу да се убрзају производња. Друге технологије брзе производње прототипа, посебно 3Д штампање калупа, такође могу променити саму основу индустрије. Ове иновативне нове технологије омогућиће произвођачима да оптимизују своје методе производње, скрате време потребно за производњу производа и производе мање скупих, висококвалитетних пластичних производа.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
