Litje cinka ima potencial, da ustvari izjemno specifične in kompleksne oblike, kar je glavna prednost tega procesa. Matrice za litje cinka lahko po meri naštejejo na proizvodnjo majhnih, kompleksnih delov z jemnim podrobnostmi. To je zelo pomembno v številnih področjih, kot so avtomobilski in letalski sektor, kjer mora vsak majhen del skupaj dokončno pasati, da sistem pravilno deluje. Če se sestavki ne ujemajo, lahko povzročijo težave ali pa sploh ne bodo delovali. Ta natančnost je potrebna, da vse deluje tako, kot je bilo namenjeno.
Litje cinka je tudi hitro in učinkovito, kar je še ena od njegovih prednosti. Proces lahko proizvede veliko delov v kratkem času in po nizkih stroških. To je ena od razlogov, zakaj je ta postopek tako učinkovit, saj imajo matrice za litje cinka visoko stopnjo ponovne uporabe. aluminijev toplotni lisovanje tudi pomeni, da se enačica, ko je bila enkrat izdelana, lahko ponovno uporabi, zato je mogoče proizvesti deset tisoč komponent brez ponovnega izdelovanja enačice. Poleg tega je lepljivo cinkovo kovino mogoče topiti in ponovno uporabljati, kar ščiti čas in denar.
Še ena metoda, ki se uporablja, se imenuje hladna komora za litje v formo. Pogosto se uporablja za delove, ki potrebujejo veliko moč in trajnost. Pri hladnem litju v formo mora zeljezenina najprej biti ztopljena v zunanjem peču. Ko se ztopi, je tekoče zeljezo nato nalito v stroj, po čemer ga vstrelijo v obliko. Čeprav ta postopek traja malo dlje kot topno litje v formo, ustvari močnejše dele, ki lahko izdržijo višje nosilne obremenitve. To je zelo pomembno za dele, ki bodo uporabljene v težki opremi ali v primerih, kjer morejo morda podpirati veliko teže.
Litje cinkovih matric je izredno versatilno za proizvodnjo kovinskih del, in deluje v velikem številu uporab. Kot primer, se ga obsežno uporablja v avtomobilski industriji za izdelavo majhnih delov, ki so potrebni za gladko delovanje avtomobilov. Litje cinka se pogosto uporablja za dele, kot so zagrabe, kolesa in režnice. Ti so ključni deli in morajo skupaj dokončno pasati, da se zagotovi, da avto nadaljuje s pravilnim delovanjem.
Litje cinkovih matric je tudi prednostno v elektronski industriji. Ta tehnika se uporablja za proizvodnjo ohrabitev, ki zaščitijo občutljive elektronske komponente. Obstaja še več primerov, saj se lahko pojasnike, okvirje in toplinske črpanja vse izdelajo prek litja cinkovih matric. Te komponente igrajo oslino vlogo pri zaščiti elektronskih naprav in zagotavljanju njihovega gladkega delovanja, poudarek na aluminijevi legiri za prelitke ' pomembnosti v našem vedno spreminjajočem se svetu tehnologije.
Nedavne napredke v galvanizaciji s cinkom so ustvarile še dodatne možnosti za štedejanje denarja. Na primer, novejši postopek za topenje in vmetanje cinka je pospešil in izboljšal postopek. To omogoča podjetjem, da izdelajo več delov hitreje, kar pomaga obdržati stroške na nizki stopnji. Poleg tega so bili predstavljeni tudi novi materiali, ki lahko ustvarijo običajne dele z še večjo natančnostjo in močjo, kar izboljšuje kakovost končnih izdelkov še bolj.
Na primer, komponente v stroju se lahko inženirajo tako, da se popolnoma ujemajo, kar minimizira potrebo po dodatnih delih ali kompleksnih montažnih postopkih. To omogoča resnično poenostavitev in povečanje zanesljivosti izdelkov. Poleg tega se lahko komponente izdelajo močnejše in še robustnejše, ne da bi se dodal kakršnakoli dodaten teža. To tlačni odliv aluminija od moldie ponuja ogromno prednost v tem, da se lahko izdelki izdelajo učinkoviteje, cenovno dostopnejše in lažje za uporabo.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
