Matrica je ključna komponenta, ki daje obliko plastici za izdelavo končnega produkta. Sestoji iz dveh splošnih delov: škrbne in jedra. Ta dva polovca se zapreta in prilegata skupaj kot trdno zaklenjena vrata, s čimer ustvarita prostor ali škrbno v obliki, ki jo želimo imeti za končni produkt. Za izdelavo matrice se uporabljajo jake materialje, kot so jekla ali aluminij, saj je dolgotrajna in upor v temperaturi.
Naloge stroja je, da premakne toploto plastiko v matrico. Oni se prepričajo, da je plastika popolnoma izpolnila matrico. Stroj je nadzorovan s računalnikom, ki se prepriča, da je vse varno in natančno izvajano. To pomeni spremljanje temperature, tlaka in hitrosti, da se prepričamo, da vse deluje pravilno (da se stvari gladko teče).
Delamo s samim plastiko in nekaj dodatnimi komponentami, ki jih uporabljamo za spreminjanje njenega barva ali ustvarjanje njene nepoobičajne strukture. Postopek odvisi od vrste materialov, katere izberemo glede na način, kako želimo, da bo končni izdelek. To vključuje ključne lastnosti, kot so njegova moč, elastičnost in barva. Če želimo zelo močne igrače, lahko uporabimo zadebeljeno plastnično smolu z posebnostjo povečane moči za igrače itd.
Kakovostne prirezne dele so izredno pomembne in zagotavljajo, da so izdelki, ki jih ustvarjamo, točni in učinkoviti. Končni del se lahko razteče, deformatira, praski ali se ne spoji pravilno, če ni komponent, ki jih uporabljamo, dovolj zakoreninjeni. Takšne težave in probleme lahko postanejo zelo iritantne in lahko povzročijo, da izdelek preneha delovati tako, kot bi moral.
lahko zagotovite, da bo izdelek, ki ga prejmate, ustrezal pomembnim varnostnim in zmogljivostnim merilom. Ključno je ohraniti ljudi v varnosti in preveriti, da se izdelek obnaša tako, kot želite. Več o tem: uporaba kvalitetnih delov preprečuje izhod materialskega materiala ali popravljanje napak. Kakovostni deli lahko stanejo veliko, a čas in denar se lahko porabita za reševanje problemov, zato uporabljajte dobro zgradene stvari.
Stroj — Kot ena od najpomembnejših komponent procesa pritisknega lepljenja prispeva stroj k temu, da vstavi plastiko v formo, hkrati pa izvaja tlak, da napolni vsako škarjo. Uporablja specializirane motorje, ki jih lahko pogoni elektrika ali hidraulika. Stroj ga nadzira računalnik, ki spremlja in prilagaja temperaturo plastike ter hitrost vsega.
Injekcijske deli so osnova za proizvodnjo plastmasnih izdelkov, pri čemer je prvi korak ustvarjanje določene 3D dizajne. Ta dizajn se nato prevede v obliko za lepljenje, ki bo oblikovala plastiko. Ko je oblika pripravljena, mešamo in topimo plastni pelet. Topljiva plast se nato vstavi v obliko, po kateri se ohladi in zakrепi v želeno obliko. Nato je izdelek zasakovano pakiran in ponovno preverjen glede kakovosti, da so vsi specifikaciji zadovoljene. Morda bomo na koncu morali dodati nekaj zaključnih dotikov (strih ali poliranje), da bo izdelek tak, kot ga želimo imeti.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
