Dizajn odlivne forme je kritičen proces, ki prispeva pri načrtovanju form za izdelavo kopij različnih predmetov. Ta vrsta postopka se uporablja v številnih različnih podjetjih in industrijah, vključno s proizvodnjo avtomobilov, letalskega strojev in sestavljanja medicinske opreme. Najprej ustvarimo formo predmeta, ki ga želimo replicirati. Nato oblikujemo formo po tem vzoru. Ko je forma pripravljena, odstranimo vzorec, kar nam pusti črpanje, ki se ujema z predmetom. Nato uporabimo to formo za izdelavo več iteracij predmeta, ki smo ga načrtali.
Načrtovanje forme za odlivanje je pomembno, ker vpliva na kakovost končnega izdelka. Če ni oblikovana primerno, bodo imeli težave z končnim izdelkom. Ona vlecno orodje morda zajame zrakne bobne v teh delih ali pa ne ohranja pravilno svoje oblike, se krivi ali deformira. Te nepopolnosti lahko povzročijo, da je izdelek manj zanesljiv ali uporaben, zato mora biti načrtovanje namerno.
Obstoja nek faktor, ki ga moramo upoštevati pri načrtovanju lisca. Najprej moramo razmotriti, iz kaj bo izdelan predmet. Lisčni postopek ni enak za vse material. Naslednji korak je določiti velikost predmeta. Nekateri lisci se morajo načrtovati za večje predmete v primerjavi z manjšimi. Prav tako moramo oceniti, kako zapleten je predmet. Bolj zapleteni obliki bodo težje oblikovati kot preproste. Moramo tudi razmisliti, kolikokrat želimo duplikirati. To pomeni, da mora biti načrt liska primernega za masovno proizvodnjo. Poleg tega je še ena zelo pomembna stvar, da orodje za prirejanje s strančenjem lisc upira visoki temperaturi in tlaku med lisčenjem, ne pa da se poškoduje ali spremeni svoj obliko
Le nekaj kreativnih, vendar praktičnih rešitev lahko izboljšajo naše načrtovanje lisčnih oblik. Eden od obetavnih novih tehnik je računalniško podprta načrtovanja, oziroma CAD. CAD omogoča dizainerjem, da ustvarijo podrobne 3D modele tako predmeta kot tudi oblike. S tem naprednim tehnologijem se omogoča identifikacija problematičnih oblasti, kar pa poenostavi reševanje težav, zagotovljeno da je končni izdelek točen in takšen, kot ga želite.
Če iščete boljšo metodo lihanja, ena od boljših metod je uporaba večoblikih lis. Te oblike se uporabljajo za izdelavo več objektov hkrati, kar poveča proizvodnjo. Ena od glavnih slabosti tega pristopa je, da se lihanje neposredno ujema z obliko. To storitve plastmasnega lihodanja učinkovitost je ključna za podjetja, ki potrebujejo veliko količino hitre proizvodnje.
Načrtovanje form za precizno litje pomeni ustvarjanje formul, ki lahko izdelajo predmete z zelo strogi merilnimi tolerancami. In to zahteva, da pazljivo razmislimo o nekaj ključnih dejavnikih. Eden takšnih dejavnikov je stopnja stisnjitve materiala. Materiali se več ali manj stisnejo, ko se ohlajijo, in pomembno načrtovanje mora to upoštevati. Vse prav, še ena stvar, ki jo moramo posebno opaziti, je injekcijski obratki postavitev vrat in poti, ki nadzorujejo vstop toploga materiala v formo. Zadnja, vendar ne najmanj pomembna, je površinska obdelava forme, saj bo ta vplivala na gladkost končnega izdelka.
Ključni del uspeha v tem področju je sodelovanje z strankami skozi celoten proces načrtovanja. stalna komunikacija in sodelovanje z cena za spremljanje prireditve stranko omogočata načrtovalcem, da se prepričajo, da je forma prilagojena posebnim potrebam in pričakovanjem stranke. S sodelovanjem lahko končno izdelajo znatno boljši končni produkt, ki zadovolji vseh.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
