V vašem domu ali šoli je veliko predmetov, ki jih lahko opazite, da so jih izdelali z metodo, poznano kot ABS inžekcijsko lepanje. To je pogosto uporabljena procedura za proizvodnjo trdnih in robustnih delov, ki lahko preživijo težko uporabo. Začne se s rezanjem kosečkov ABS plastike. Ti majhni kosički, ali pellete, se najprej segrejo, dokler ne stopijo v globoko tekočo snov. Ta segrena plastika se nato presuva v posebno posodo, imenovano formica. Po formiranju se segrena plastika ohlaj in zakrepčuje. Ko se ohlaja, postane trda, vendar fleksibilna komponenta, ki se malce ukriva preden se prelomi.
ABS sasipanje je idealen material za proizvodnjo zelo trdnih delov. Rezultat tega procesa ima številne lastnosti, ki ga činijo oduporen poškodbe, povzročene s povsodnjo uporabo. Na primer, ena od ključnih lastnosti je odupornost pred kemikalijami, kar pomeni, da je ABS plastika neobčutljiva na širok obseg kemikalij, omogočajoči jo, da se izpeče v predmete, ki pridejo v stik s različnimi tekočinami ali čistilnimi sredstvi, kar jo dela primerno za takšne površine.
Drugi razlog, zakaj je ABS lih zavijanja tako uporaben, je, ker ga ni mogoče lomiti, četudi je izpostavljen napredku. To pomeni, da so predmeti iz ABS pogosto uporabljani tam, kjer jih lahko stisnejo, spustijo ali oklepačajo. Zato so mnogi odprotni, trajni izdelki, ki jih lahko ravnodušno obravnavamo - kot so igračke, orodja in celo nekateri deli v avtomobilih - izdelani s to metodo.
ABS lih zavijanja je tudi tako versatilen, ker ga je mogoče kombinirati na številne različne načine. Skoraj katerega koli oblika ali velikost se da zasnovati za končni izdelek, kar pomeni enoto po meri za potrebe stranke. ABS lih zavijanje omogoča želeno zasnovino - hkrati, ko podjetje želi osnovni kos ali zapleteno zasnovino. Prav tako lahko postopek vključuje barve, pigmente in druge dodatke, ki spreminjajo barvo in teksturo procesa, kar omogoča večjo prilagoditev izdelkov, da izgledajo in se dotikajo natanko takole, kot bi jih želeli imeti.
In ta proizvodni postopek skoraj ne ustvarja odpadkov. Odpadne plastike, ki jih ni mogoče uporabiti, se da reciklirati in ponovno uporabiti za druge izdelke. Zato je ABS prireževanje okolju prijazno. To je trajnostnejši način proizvodnje del, saj se plastika da reciklirati in postopek preprečuje onesnaževanje več kot tradicionalni načini, ki ga postavijo v smetnjak.
Ena od načinov, kako to storí, je uporaba posebnih orodij, znanih kot računalniško podprta oblikovanja (CAD) in računalniško podprta proizvodnja (CAM) tehnologija. Te orodja imajo možnost strogo nadzorovati proces prirejanja, da se zagotovi, da so vsi deli izdelani z enakimi merili po istih specifikacijah. Ker imajo tako velik nadzor, lahko zagotovijo, da vsak posamezen kos savsaj uskladen s drugimi, tako da bodo dokončno pravilno delovali v končnem izdelku. Ne le, da morajo bile forme za prirejanje izdelane z visoko stopnjo natančnosti, ampak to poveča tudi kakovost končnega dela.
Nazadnje, ta metoda pritisknega lepanja ABS-a je široko znanica za zagotavljanje kakovostnih komponentov z dobro funkcionalnostjo. Sedaj je ta plastika popolna materiala za uporabo pri gradnji predmetov, ki jih moramo preizkusiti v desetkah uporabnih primerov, ker je trdna, trajna in fleksibilna. Proces pritisknega lepanja ABS-a je visoko nadziran in natančen, kar pomeni, da so vsi deli proizvedeni po visokem standardu. To daje zaupanje sowjetom in strankam glede kakovosti in zanesljivosti izdelkov, ki jih prejmejo.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
