Litje magnezijevih spojevin je način, ki se uporablja za izdelavo kovinskih del. V tem postopku se toplo magnezijovo kovino liče v odkitje, orodje za prirejanje s strančenjem kjer pridobi obliko določenih delov.
Visoka moč: Druga neverjetna lastnost magnezijevih spojin je njihov visok razmerjski odnos med močjo in težo. To pomeni, da so injekcijski obratki deli natančni, in je litje magnezijevih spojin zelo leglo in super trdno.
Kontrola procesa – Izdelava del v sestrujevni formi vključuje nekaj kritičnih korakov, vsebine od topnje metala, vstreljanja v formo, hlađenja itd. Te korake moramo pozorno nadzorovati, da bomo prepričani, da so deli kakovostni. Pomembno je spremljati stvari, kot je temperatura metala in tlak med njegovim vstreljanjem. Če tega ni dobro narejenega, se lahko pojavijo pogoji, kot so puzarice ali šibke točke na delih.
Avtomobilski sektor: Avtomobilska industrija uporablja magnezijevske legure v delih. Ti komponenti avtomobile pomembno zlahčajo, kar pomeni, da vsaka majhna razlika v teži lahko veliko pomeni za potrošnjo goriva. Lahki avtomobili so lažji za inženiring, še lažji za prodajo potrošnikom in jih je manj energije potrebno za premikanje, kar je koristno za okolje in denar voznika.
Letalski sektor: Učinkovitost letal odvisi od uporabe lagodnih delov. Splošno letalska industrija uporablja visoko lisane dele natančne sestrujevne dele iz magnezijevskih legur, ki pomagajo zmanjšati skupno težo letala.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
