Postopek izdelave avtomobilskeh delov s tehniko, poznano kot gravitacijski odliv aluminija je zelo interesantni postopek, ki se uporablja za izdelavo kovinskih oblik, uporabljenih v proizvodnji avtomobilov. Razlog, zaradi katerega ta pristop pomembuje, je v tem, da lahko ustvarimo močne, vendar lahke komponente. To dosežemo z uporabo kovinskih odbitnic, ki so polne toplo topelega kovina.
Izdelava avtomobilskega dela se začne z obrazcem. Obrazec je izdelan iz jekla, močnega metala. Posebej je oblikovan tako, da ima točno profil, ki ga želimo doseči pri izdelavi avtomobila. Ko je obrazec končan, ga segrejo na določeno temperaturo, da bo pripravljen za naslednji del. Nato pa zavezno lejejo vroče, tekoče metal v obrazec.
Gibalna litja je metoda za izdelavo avtomobilskega delov, ki koristi avtomobilski industriji na presenečujoče načine! Najprej nam ta metoda omogoča, da izdelujemo dele, ki so regijonalno močni, vendar globalno lahkotni. To je pomembno, ker lažja vozila porabljajo manj goriva, kar pomeni boljšo gorivno učinkovitost. Drugič, lisca aluminija z gravitacijskim lihodnim lisom imajo možnost biti oblikovane v načrte in oblike, ki so bili prej nemogoči. To pomeni, da lahko avtomobili izgledajo malo bolj slogovito in drugače, kar dobro deluje za veliko ljudi.
Na srečo obstaja veliko inovativnih načinov v razvoju, ki bodo izboljšali naše procese proizvodnje avtomobilske opreme. Ta tehnik se imenuje vakuum tlakovno litje aluminija torej, to je najpomembnejsa tehnika, ki pomeni, da obstaja vakuum s odbitki, ki lahko izvlecijo katerekoli zrak. Poudarja, da je koncni del ucpan in odlicen. Alternativna metoda je lepanje. V tej metodi se uporablja poltovarna kovina skupaj z tekočo kovino za izdelavo komponentov. To omogoca se precnejse oblike in podrobnejse elemente v komponentih ter minimizira morebitne defekte v koncnem izdelku.
Pri ustvarjanju avtomobilskeh delov je ena od glavnih prednosti litja v formo močni, zanesljivi deli. To je, ker so vsi kovinski deli celotno trdni in ni slabi točk, ki bi se lahko poškodovali ali poenostavili z casom. Litje v formo tudi poveca moč dela ter pomaga pri zakonitosti procesa. To pomeni, da je katerega koli dela, ki ga proizvedete, identicen vsem drugim delom, ki jih ste izdelali, kar pripomore do odlične kakovosti.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
