Návrh odlievacieho formu je kritický proces, ktorý prispieva do návrhu forme na výrobu kópie rôznych objektov. Tento typ procesu sa využíva v mnohých rôznych obchodoch a priemysloch, vrátane výroby automobilov, výroby lietadla a montáže medicínskej vybavenia. Vytvoríme form z objektu, ktorý chceme replikovať. Následne tvarujeme form podľa tohto vzoru. Keď je form hotový, odstránime vzor, čo nám necha priestor, ktorý odpovedá objektu. A potom použijeme tento form na výrobu viacerých iterácií objektu, ktorý navrhli.
Návrh forme pre odlievanie je dôležitý, pretože ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. ak nie je form vhodne navrhnutý, môžu mať problémy s konečným produkcom. on priekový nástroj môže zachytiť vzduchové bable v týchto častiach, alebo mu sa nepodarí správne udržať tvar, ohýba sa alebo sa deformuje. Tieto nedokonalosti môžu spôsobiť, že produkt nebude tak spoľahlivý alebo užitočný, preto musí byť návrh úmyselný.
Je tu istý faktor, ktorý musíme brať do úvahy pri navrhovaní odlievacieho formu. Najprv musíme zvážiť, z čoho bude objekt vyrobený. Proces odlievania nie je rovnaký pre všetky materiály. Ďalším krokom je získať veľkosť objektu. Niektoré forme treba navrhnúť pre väčšie objekty v porovnaní so menšími. Musíme tiež posúdiť, ako komplikovaný je objekt. Štruktyrne viac komplexné tvary sú ťažšie tvarovať ako jednoduchšie. Musíme zvážiť, koľkokrát chceme duplikovať. To znamená, že návrh formu musí byť hromadný. Iná veľmi dôležitá vec je, že nástroje pre vstavové formovanie form musí byť odolný voči vysokému teplu a tlaku počas odlievania bez toho, aby sa pokazil alebo zmenil jeho tvar
Len niekoľko kreatívnych, ale praktických riešení môže zlepšiť naše návrhy lietavých form. Jedným z nadôvodne obetejších nových techník je počítačovo podporované navrhovanie, známeho ako CAD. CAD umožňuje dizajnérrom vytvárať detailné 3D modely oboch objektu aj formy. Táto pokročilá technológia tiež uľahčuje identifikáciu problémových miest a ich riešenie, čím sa zabezpečí presnosť konečného produktu a to, aby bol taký, aký chcete.
Ak hľadáte lepšiu metódu lietania, jednou z lepších je použitie viackrátovej lieťavej formy. Tieto forme slúžia na vyrobenie mnohých objektov naraz, čím sa zvyšuje objem výroby. Jednou z hlavných nevýhod tejto metódy je, že lietanie sa priamo vhodí do forme. Táto služby formovania plastu pri tlmiací voľbe efektivita je kľúčová pre spoločnosti, ktoré vyžadujú vysoký objem rýchlej výroby.
Návrh formiek pre presné odlievanie je tvorba formiek, ktoré môžu vyrobiť objekty s veľmi presnými rozmierami. A to vyžaduje, aby sme pekne zvážili niekoľko klúčových faktorov. Jedným z takých faktorov je úbytok materiálu. Materiály sa skrátia viac alebo menej po ochlodení a dobre zamyslený návrh musí tomu dať priestor. Okrem toho, priemerná forma umiestnenie vstupov a cest, ktoré riadia vstup topeného materiálu do formy, je tiež niečo, na čo musíme venovať špeciálnu pozornosť. Nakoniec, avšak nie najmenej dôležitou vecou je povrchová kvalita formy, keďže tá bude mať vplyv na hladkosť konečného produktu.
Kľúčovou súčasťou úspechu v tejto oblasti je spolupráca s zákazníkom počas celého návrhového procesu. Stála komunikácia a spolupráca s cena vstrelkovania zákazníkom môžu navrhovateľi zabezpečiť, že forma bude vyhovovať konkrétnym potrebám a očakávaniam zákazníka. Spolupracou môžu nakoniec vytvoriť oveľa lepší konečný produkt, ktorý nakoniec splní potreby všetkých.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
