Začína sa vytvorením špecializovaného nástroja z ocele s vysokou pevnosťou. Táto forma je strategicky tvarovaná tak, aby vytvorila rovnakú formu ako plast, ktorý chceme vyrobiť. Ďalším krokom je namietanie ohriateľného kapalného plastu do forme. Plast sa potom namietava do forme s veľmi vysokým tlacom, čo prinúti plast vniknúť do každého kouta a prekryť celú formu na získanie vhodného tvaru. Konečná plastová časť môže byť odstránená z forme po tom, čo sa plast ochladí. Nakoniec sa odstranjuje akýkoľvek nadbytok plastu, ktorý sa môže zanechať, aby sa zabezpečilo, že produkt je úpravný a pripravený na použitie.
Formovanie plastu pri vstrelovaní používa široké spektrum nových techník a inovácií, ktoré sa s časom neustále vylepšujú, aby sa dali vyrobiť najlepšie komponenty možné. Napríklad, dizajnéri pracujú s počítačovými programami známymi ako CAD, čo znamená Počítačovo Podporované Dizajnovanie (PPD), ktoré im môže pomôcť pri vytváraní formov. Tieto programy používajú na vytvorenie veľmi presných tvarov a na to, ako budú vyzerať, aniž by začali vytvárať jednotlivé kusy.
Bolo tiež sporo pokrokov v materiáloch, ktoré používate na formovanie, ako aj v technológii, ktorá riadi tento proces, okrem dizajnového softvéru. Môžu sa používať na výrobu nových, odolnejších druhov plastu, čo je skvelé pre aplikácie, ktoré sú vyššie napäté alebo ktoré musia byť intenzívne využívané. Niektoré plastické materiály dokážu vydržať vysoké úrovne tepla alebo váhy bez prasknutia.
Lepešie chladicé systémy sú ešte jednou významnou aktualizáciou, ktorú priemysel zažil. Tieto moderné chladicé systémy umožňujú rýchle ochlodenie súčasti po jej vytvorení. Toto nie len zrýchli celý proces, ale zvyšuje aj produktivitu, čo umožňuje podnikom vyrobiť viac komponentov v kratsom čase. Všetko to znamená, že organizácie môžu vyrábať kvalitné plastové súčasti a súčasne znížiť náklady.
Injekčné formovanie plastu sa stalo jednou z najpoužívanejších procesov v svete výroby. Je rýchle, presné a ekonomické, čo ho robí ideálnou metódou na výrobu veľkého množstva kvalitných plastových komponentov v krátkej dobe. Takáto inovatívna metóda je obzvlášť dôležitá v odvetviach ako automobilový priemysel a letecký priemysel, pretože súčiastky musia byť vyrobené rýchlo a s úžasnou presnosťou v období vysokého poptávania.
V automobilovom priemysle, napríklad, je potrebných mnohé komponenty pre každý model, často počítané v tisícoch. Ich rýchla plastová iniekčná forma im tiež umožňuje vyrábajú tieto komponenty s vysokou presnosťou a prijímajú striktne bezpečnostné a kvalitné kontroly. V leteckej technike musia byť komponenty vyrobené presne, aby sa zabezpečila bezpečnosť a účinnosť lietadla. Presná plastová iniekčná forma umožňuje výrobcom produkovať veľké množstvo komponentov, zatiaľ čo stále dosahujú vysokú kvalitu požadovanú pre tieto priemyselné odvetvia.
V odvetviach ako je medicínska technika a elektronika môže aj najmenšia chyba spôsobiť vážne dôsledky. Preto je tak nevyhnutné, aby boli komponenty vykonané presne. To znamená, že bez ohľadu na to, aký komponent sa vytvára pomocou plastovej inekčnej formy, musí byť nie len bezpečný, ale aj vynikajúco fungovať v svojej určenej úlohe. Aby sa zabezpečilo, že je vybavenie pracovné správne a podľa požiadaviek používateľa.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
