Máte nejaký nápad, ako vyrobície hračiek a iných plastových vecí? Bežným procesom na ich vytvorenie je injekčné tvarenie. Tento proces používa stroje, ktoré topia plast a potom ho tvarujú do rôznych foriem. S pomocou injekčného tvarenia môžu výrobci vyrobiť hračky, ktoré sa každýkrát podobajú. To znamená, že všetky hračky môžu byť rovnaké, čo je dôležité na zabezpečenie, aby všetci deti mali rovnakú zábavu so svojimi hračkami.
Injekčné tvarenie je trochu ako vytváranie sochy — len že namiesto hlíny používa plast. Aby sa vytvorila hračka, navrhovateľ najprv použije špeciálny počítačový program na navrhnutie modelu. Tento program im pomáha zistiť, ako by mala hračka vyzerať. Keď majú dobrý návrh, vyrobia formu. Forma je unikátny tvar, ktorý sa vhodí do injekčnej stroje na tvarenie ako kus mozaiky.
Následne stroj berie malé kúsky plastu, známe ako granuly. Tieto granuly ohrije, kým sa nezkapalnia na plast. Potom sa kapalný plast pod veľkým tlakom vstrikne do formy, aby vyplnil každú jej časť. Keď sa plast ochladí a ztvrdne, forma sa odtiahne. To odhalí pekašsky tvarovanú hračku, ktorá sa zhoduje s pôvodnou viziou dizajnera. Tento proces zabezpečuje, že každá smyčka hračky je presne taká, aká by mala byť.
Vytváranie hračiek s veľkou úrovňou detailov pomocou vstrelovacieho tvarovania Jednou z najväčších výhod vstrelovacieho tvarovania je, že dokáže vyrábať hračky s komplikovanými detailmi. Uvažte hračku so pohyblivými časťami, ako je robot alebo auto. Tieto časti musia dokonale sedieť, aby sa hračka mohla hybá a funkčne správať tak, ako bolo zamýšľané. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Formy na inekčné líhanie sú vysoce komplikované a navrhujú sa vo vynaloženom spôsobe. Zabezpečujú, aby všetky kusy hračky boli rovnaké veľkosti a tvaru. Ayad vysvetľuje, prečo je to dôležité: konzistenciou a štandardizáciou sa zabezpečí, že každá hračka bude fungovať rovnako. Deti môžu s nimi hrávať bez obáv, že táto alebo ona hračka sa pokazí alebo nebude fungovať tak, ako by mala.
Existujú vedecké princípy, ktoré určujú, ako funguje inekčné líhanie. Jeden z nich je rýchlosť, s akou sa plastový prúd valí do formy. Príliš veľké množstvo plastu naraz vytvorí puchýre alebo iné problémy. Príliš málo plastu spôsobí medzery a slabú hračku. Podobne je aj teplota plastu. Musí byť presne kontrolovaná, aby sa plast nedeformoval alebo nevznikol nový tvar.
Injekčné tvarenie je hrou-nováčkom v spôsobe, ako výrobci vyrábajú časti. Je to tiež najekonomičnejší; inými slovami, úspori peniaze a je to tiež veľmi efektívne, čo znamená, že je rýchle. Proces vyprodukujú veľmi presné a rovnomerné časti, čo je kritické pre kontrolu kvality. Injekčné tvarenie tiež pomáha pri ochrane prirody tým, že umožňuje spoločnostiam recyklovať zostatky plastu. Tieto škrtiny sa potom môžu prerobiť a znovu použiť, čo je lepšie pre životné prostredie.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
