formovanie plastov. Tento prístup je vynikajúci, pretože nám umožňuje vyrábať veľké množstvá...">
Jednou z metód, ktoré používame na výrobu vecí ako poháre, pokrytiek, hračiek a komponentov nájdených v aute je formovanie plastov . Tento prístup je skvelý, pretože nám umožňuje vytvoriť veľa rovnakých položiek veľmi rýchlo a jednoducho. Je to trochu ako magický nástroj, kde ste schopní vytvoriť spoustu identických vecí bez väčších problémov. Okrem toho je táto metóda dosť ekonomická, takže nie je tak drahá ako niektoré z iných spôsobov výroby vecí. To je pre nás kľúčové pre našu firmu a umožňuje nám udržiavať cenu konkurencieschopnú pre našich zákazníkov.
Litie polystyrénu sa môže zdať ako potenciálne ťažká metóda na výrobu vecí, ale je to celkom podľa knihy! Najprv berieme malé guľôčky z polystyrénového plastu a ohrievame ich, kým nezotopia a nestanú sa kapalinosťou. To je podobné ako tопlenie čokolády na vyrobenie chutných vecí! Keď sa plast zotopí, táto kapalná hmotnosť sa potom namietava do formy. Ďalej máme formu - ide o jedinečný tvar, ktorý chceme, aby objekt mimal, podobne ako pri rezačke na koláče. Po naliete kapalného plastu do formy ho necháme ochladzovať pár minút. Keď sa už ochladí, môžeme ho vytiahnuť z formy. A teraz máme nový objekt k dispozícii pre použitie! Je veľmi uspokojivé pozerať sa na konečný výsledok!
Ak použijeme výroba plastových komponentov priemerou , teplota a tlak majú významný vplyv na to, aby sa všetko stalo tak, ako má. A musíme tento plast ohrievať na veľmi špecifickú teplotu, čo je kľúčové. Príliš veľa tepla pre plast by ho oslabilo alebo poškodilo formu, ktorú používame. Podobne ako pri prepráhanom čokoládovom dezertu v mikrovlnke, spálime ho! Z druhej strany, ak je plast príliš studený, nebude plynulo tekiesť do tvaru vo forme, a to môže pokaziť náš požadovaný tvar.
Okrem toho musíme vyvíjať veľký tlak pri pchatení plastu do formy. Tento tlak zabezpečuje, že plast úplne naplní každú malú medzeru a roh formy. Správne naplnená forma znamená lepší dokončený produkt – vyzerá dobre a funguje tak, ako má. Takže teplota a tlak ovládajú tento proces!
Dizajn objektu a formy hrá kritickú rolu v súvislosti s funkčnosťou všetkého pri výrobe nových objektov pomocou techniky litia polystyrénu. Dizajn musí byť jednoduchý na vytvorenie, no zároveň pevný a funkčný. Chceme vytvárať veci, ktorými ľudia môžu používať a na ktoré sa môžu spolierať! Vyžaduje to obrovskú mieru presnosti a pozornosti na detaily pri vytváraní forme, ktorá definuje produkt. Ak nie je forma správne vykonaná, konečný produkt nebude mať správny tvar alebo nebude fungovať tak, ako mal.
Proces litia polystyrénu nie je len skvelým spôsobom na výrobu mnohých identických objektov, ale je to tiež inteligentné a ekologické riešenie! Používame iba nevyhnutnú kvantitu plastu na vytvorenie každého objektu. Znamená to, že nemáme veľké množstvo odpadu materiálu, čo je dobré pre životné prostredie. Je to trochu ako nepustiť stráviť jedlo a zjesť všetko z taláre.
Toto nám ušetrí čas a zdroje, pretože môžeme rýchlo vyrobiť veľké množstvo objektov. Díky tejto účinnosti môžeme vyrobiť tak veľa produktov, pretože nepráhame peniaze ani materiály. Tento spôsob práce nám teda umožňuje byť zodpovední, ale stále môžeme vyrábať dostupné veci, ktoré ľudia potrebujú a chcú.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
