Všetko o polymernom vstrelovaní je úžasné! 3D tlač môže vytvárať rôzne veci, ktoré používame každý deň, od hračiek po pohárky až po životne dôležité komponenty pre autá a lietadlá. Takto sa vyrobujú mnohé plastové produkty, ktoré vidíme okolo seba. Teraz si poďme porozumieť, ako to funguje a prečo je to tak skvelé!
Je to špeciálny proces na formovanie plastyku pomocou formovanie plastov . Začína sa s malými kúsikmi plastyku, ktoré sa nazývajú granuly. Granuly sú malé kuličky. Na začiatku sú granuly zahriateľné do bodu, kým sa nestanú hustou tekutinou. Potom sa roztopený plast vstreluje do formy. Forma je ako veľká orezačka na koláče, ktorá plast tvarí podľa našej požiadavky. Po ochlodení sa forma otvorí a plastová vec je pripravená na použitie!
Špeciálne výhody polymernej inekčnej formovky. Polymerná inekčná formovka, ktorá je na tomto zameraná, má mnoho výhod, ktoré vedli ľudí k jej intenzívnemu používaniu. Po prvé, je veľmi rýchla. Tieto stroje môžu rýchlo vyrobiť niekoľko produktov, čo umožňuje procesu trvať menej času. Po druhé, je veľmi presná. Produkty sú dokonale navrhnuté so starostlivou pozornosťou na detaily v formoch. Je dôležité zaistiť, aby každý krok dokonalý prešiel do nasledujúceho. Nakoniec je inekčná formovka polymerských materiálov veľmi univerzálny proces. Môže byť nastavený na výrobu mnohých tvarov a veľkostí produktov, čo znamená, že sa dá použiť na široké spektrum položiek!
Krok 1: Navrhnite produkt — Prvým krokom je zisťovať, čo chcete vyrobiť. To sa robí pomocou počítačovej aplikácie, ktorá pomáha pri návrhu. Tento krok zahŕňa podrobnosti, vrátane presnej veľkosti, tvaru a akýchkoľvek jedinečných charakteristik, ktoré bude produkt mať. Je to veľmi dôležitý krok, pretože všetko začína dobrým návrhom.
Krok 2: Vytvorenie formy – Po tom, čo je váš návrh laserovou režbou vystavený, nasledujúcim krokom je vytvorenie formy. Forma sa často tvorí z odolného kovu, ktorý môže byť viackrát použitý. Je presne vyhotovená tak, aby sa zhodovala s návrhom. Forma sa skladá z dvoch častí, hornej a dolnej, ktoré sa presne zapadajú do seba.
Krok 4: Chladiť plast – Keď sa plast dostane do formy, presunie sa potom do oblasti na ochladzovanie, aby sa ztvrdnul. Ochladzovanie obvykle zahŕňa pumpy vody cez reaktory. Obalí formu chladnou vodou, ktorá plast rýchlo ochladí a urobí ho pevným.
Krok 5: Vystrčiť produkt – Keď sa plast ochladí a ztvrdne, otvori sa forma a produkt vypadne. Tento úkon vykoná špeciálny súbor nástrojov známych ako vysúvací pin, ktorý pomáha strčiť produkt z forme. Je ozajom podnietené vidieť konečne nový produkt mimo v svete!
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
