Polyeténové lívanie je super zábavný spôsob, ako vyrobiť rôzne úžasné veci! Táto metóda nám umožňuje vytvárať zapadajúce kusy, ktoré sa dokonale zhodujú. Podľa povahy vyrábanej produkcie existujú rôzne formy formovanie plastov sú používané ako iniekčné formovanie a rotáčne formovanie. Všetky majú špecifické výhody a niektoré nevýhody, čo ich robí lepšie vhodnými pre určité okolnosti.
Ako funguje proces polyeténového formovania? Všetko začína plastom. Mame niečo, čo nazývame forma, ktorá je veľká tvar, ktorý chceme vyrobiť. Predstavte si formu ako sušiar na koláče, len pre plast! Následne do forme vylievneme reziň, ktorá sú malé kúsčeky plastu, do forme. Tieto malé kúsčeky sa potom zahrievajú, kým nezotopnia. Zotopená reziň naplní tvar vnútri, keď sa forma začne hriat. Reziň sa neskôr úplne ochladí a my môžeme konečne odformovať našu časť a použiť ju!
Injekčné tvarenie (Injekčné tvarenie je jednou z najčastejšie používaných polyeténov na tvarovanie.) Môžeme tieto časti utvoriť presne tak, ako ich potrebujeme. Prvým krokom je zkapalnenie reziny jej ohrievaním. Následne máme veľmi veľkú stroj s špeciálnym trychom na vystrelenie tejto kapalnej reziny do formy. Tento stroj je kľúčový, pretože zabezpečuje, že sa rezina presne umiestni do správnych miest na vytvorenie požadovanej formy. Po ochlodení sa reziny môžeme ju vybrať z formy a bude dokonale utvorená a pripravená na použitie!
Existuje široké spektrum produkcie kvôli výroba plastových komponentov priemerou nevyrobíme len komponenty pre autá, lietadlá, hračky a všetko to, vyrobíme aj kľúčové časti pre medicínske zariadenia. Vyrobujeme fľaše, nádoby a pokryvky rôznych druhov, ktoré sú niektorými z najbežnejších vecí, ktoré vyrábame. Tak oveľa viac hračiek, ako si môžete i predstaviť! Prave tak sú mnohé z nich vyrobené! Môžeme tiež vyrobiť nástroje – klucy alebo šroubovky, napríklad. Nebe je hranicou! Polyeténové formovanie je extrémne účinná metóda, pretože sme schopní tieto komponenty vyrobiť rýchlo a s neuväřiteľnou presnosťou.
Druhá forma polyeténového formovania sa nazýva rotacionálne formovanie. V tomto procese potom otáčame rezinu v veľkej miskovej veci. Otáča sa na otepľovanie reziny a spôsobenie jej priliepenia na vnútornú stranu formy. Po ochlodení reziny je jednoduché odstrániť odlitú časť. Jednou z veľkých výhod rotacionálneho formovania je, že môže vyrobiť mimoriadne veľké časti. Táto metóda je ťažšia na vyrobenie veľmi presných častí, čo je niečo, na čo treba pamätať.
Polje polyeténového lívania sa stále vyvíja a zlepšuje novými myšlienkami a technológiami. Jednou z úžasných trendov, ktoré pozorujeme, sú biodegradovateľné plastiky. Tieto druhy plastyků sa postupne rozpadajú, čo znamená, že sú oveľa lepšie pre životné prostredie. Začíname tiež vidieť viac použitie 3D tlače na vytváranie formiek. Umožňuje nám vytvárať presnejšie diely a menej šetriť materiál, čo je skvelá vec pre náš planétu. No keď sa technológia vyvíja, sme nadšení všetkými skvelými vecami, ktoré budeme môcť vytvoriť pomocou polyeténového lívania v nasledujúcich rokoch.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
