Formovanie kapalného silikónového caoutčuku (LSR) je unikátny proces na výrobu trvanlivých a odolných predmetov proti vysokým teplám. Využíva sa pri tom materiál známy ako kapalný silikónový caoutčuk (LSR). Forma, ktorá sa používa, tvaruje proces LSR. Myšlienka spočíva v tom, že keď sa LSR ztvrdne, zahojí sa ako kompletná, jediná časť. Formovanie LSR sa ukázalo byť veľmi efektívne a spolehlivé pre výrobu vysoko kvalitných položiek.
Toto je jeden spôsob, akým sa formovanie LSR transformovalo výrobné procesy. Táto metóda umožňuje výrobcovi vyrobiť kvalitné produkty, ktoré môžu byť komplexné v oblasti tvaru a dizajnu. Dokáže robiť veci, s ktorými staršie, konvenčné metódy môžu mať problémy. Cezi formovanie LSR výrobci môžu vytvárať produkty, ktoré sú nie len trvanlivé, ale aj pevné. Tieto materiály odolávajú vplyvu chemických látok a iných extrémnych prostredí, čo ich robí veľmi univerzálne v širokom spektre aplikácií.
Injekčné formovanie pri nízkej teplote je jednou z najvýznamnejších a použiteľných metód formovania v odvetví medicínskych zariadení. Existuje niekoľko dôvodov, prečo je tento prístup preferovaný. Poskytuje však jednu významnú výhodu, a to, že vyprodukované komponenty sú bezpečné a čisté. Táto vec má v zdravotníctve najvyššiu dôležitosť, pretože cokolvek vstupuje do tela človeka by mohlo byť v podstate voľné od bakterií a špinavy. Komponenty spracované pomocou LSR formovania majú hladké povrchy, ktoré bránia kontaminácii a umožňujú ich bezpečné používanie.
Ďalším faktorom je, že lietanie LSR umožňuje vyrábať veľké množstvo produktov v krátkej dobe, čo je ďalšia obrovská výhoda pri výrobe medicínskych zariadení. To znamená, že nemocnice a kliniky môžu získať dodacie termíny, keď ich potrebujú, bez pretržite dlhých čakacích obdobia. Proces zabezpečuje, že kvalita je konzistentná pre každú vyrobenú časť, čo zabezpečuje, aby sa lekármi a pacientmi dalo počítať na správne fungovanie zariadení. LSR lietanie tiež vyrábajú komponenty, ktoré sú schopné prežiť vysoké teploty aj radiáciu, čo je neoddeliteľnou súčasťou mnohých medicínskych aplikácii.
Spoločnosti tiež používajú špecializované počítačové programy, ktoré simulujú a optimalizujú proces lietania LSR, aby ušetrili peniaze. Tieto iniciatívy pomáhajú výrobcom určiť, ako použiť menej materiálu, čo sa preloží na úspory nákladov a menej odpadu. Spoločnosti tiež chcú vyrabávať viac udržateľne, t.j., byť príveskum pre životné prostredie, a stále vyrábať kvalitný produkt.
Najlepšie postupy pre lízové formovanie (LSR) sú zdôraznené nižšie. Najprv musia vybrať vhodný materiál LSR podľa svojich potrieb a aplikácie. Materiál, ktorý si vyberiete, hraje veľkú úlohu v hotovom produkte. Druhé, musia správne navrhnúť formu. Tieto sú dizajnové aspekty časti, ktoré umožňujú úspešné formovanie, vrátane dizajnu bránkového systému, ktorý je časťou, cez ktorú sa tekutý LSR dostane do forme, a veľkosťí tlaku pri infúzi.
Formovanie kvality konečného produktu je príliš dôležité v súvislosti s tlakom pri infúzi. Ak je príliš nízky, časť bude mať defekty ako zapadnuté známky alebo prázdny priestor, čo ovplyvňuje estetiku a funkciu časti. Napríklad, ak je tlak príliš vysoký, môže to spôsobiť komplikácie ako pretečenie materiálu alebo horšie, poškodenie forme.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
