Nevdalo sa vám nikdy predať, ako sa robia hračky a iné veci? Môže to byť veľmi zaujímavé! Akým príkladom môže byť ich tvarovanie cez proces známý ako lsr iniekčné formovanie. LSR je skratka pre kapalný kaučukový dloh. Tento materiál je špeciálny tým, že sa dá previesť do rôznych objektov a foriem. V tomto článku si priblížime lsr iniekčné formovanie, jeho výhody a rozdiel, ktorý robí v medicínskej oblasti.
Takže, čo je proces vstrelovacieho formovania kapalnej silikónovej gumi (LSR)? Začína sa vstrelovaním kapalnej silikónovej gumi do formy. Forma je obvykle vyrobená z kovu. Inými slovami, má prázdnu priestorovú úžitkovosť (tiež označovanú ako dutina) v tvare objektu, ktorý chceme vytvoriť. Po vstrelení kapalnej silikónovej gumi do formy prejde jednou z dvoch kľúčových procesov: tepelné zotrvávanie alebo zotrvávanie pri miestnej teplote.
Odolný voči chemikáliám a mäkký, guma robí LSR iniekčné tvarenie populárne pre mäkké a pružné predmety. Kapalná silikonová guma sa dá tvarovať tak, aby konečný produkt bol pružný a roztiahnutelný. Toto musí byť pohyblivé na návrh produkty, ktoré môžu byť používané opakovane bez toho, aby sa lámali alebo menili svoju formu. Akýmsi príkladom je mäkká hračka alebo pružný medicínsky zariadenie. Obe musia byť vyrobené z materiálov, ktoré sa dajú ohnúť a roztiahnuť.
No, teraz prejdime na diskusiu o tom, ako LSR iniekčné tvarenie pomáha v rozvoji medicínskych zariadení. Katetry a masky sú príkladmi medicínskych zariadení a skutočne sú kritické na udržanie ľudí živých. Pacienti môžu tieto zariadenia používať bez obáv z materiálov, pretože sú bezpečné a spoľahlivé. Pretože je biokompatibilná, kapalná silikonová guma je ideálnou volbou pre medicínske zariadenia. To znamená, že je bezpečná na používanie pri kontakte s ľudským telom.
Navíc umožňuje lištná inekcia výrobcovm vyrábať medicínske zariadenia, ktoré sa prispôsobia tvarom a funkciami, ktoré lepšie vyhovujú potrebám jednotlivcov. Káteter napríklad môže byť prispôsobený jedinečnej postave pacienta. Táto prispôsobiteľnosť pomôže minimalizovať dôsledky komplikácií a zlepšiť funkčnosť medicínskeho zariadenia pre pacienta.
Avšak, ako pri návrhu časti z každého procesu, existujú klúčové aspekty, ak návrhuješ komponenty na lištnú inekciu. Tvrdosť materiálu je jednou z týchto faktorov. Rôzne úrovne tvrdosti kapalného silikónového caoutku ovplyvňujú pevnosť a pohyblivosť hotového objektu. Niektoré veci majú byť mäkké a pružné, iné tvrdejšie a pevné.
Materialy z kapalnej kaučukovej dlohy sa líšia: niečo, na čo musíte pamätať pri výrobe lsr iniekciou. Preto je kritické vybrať správny materiál podľa vašich potrieb. Při výbere materiálu treba zohľadniť mnoho faktorov, ako je jeho tvrdość, ako dlho vydrží a jeho odolnosť proti teplu. V prípade medicínskeho zariadenia je ešte dôležitejšie, aby bol materiál biokompatibilný, ak sa má použiť v medicínskom zariadení.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
