V domácnosti alebo škole je spousta vecí, ktoré môžete pozorovať, ako sú vyrobené metódou známou ako ABS inječné tvarenie. Je to široko používaný proces na výrobu trvanlivých a pevných častí, ktoré prežijú intenzívne používanie. Začína sa orezávaním kusov materiálu ABS plastu. Tieto malé kúsky, alebo granuly, sa najprv prerobia do teplej kapaliny. Táto roztavená plastika sa potom namáča do špeciálneho obalu známeho ako forma. Po formovaní sa roztavená plastika ochladí a ztvrdne. Keď sa ochladí, stáva sa pevnou, no pri tom flexibilnou komponentou a môže sa ohrnúť predtým, než sa prelomí.
ABS inekčné tvarenie je dokonalým materiálom na výrobu veľmi trvanlivých častí. Výsledkom tohto procesu sú števárne vlastnosti, ktoré mu umožňujú odolávať poškodeniu spôsobenému každodennou používanosťou. Napríklad, jednou z veľmi dôležitých vlastností je odolnosť voči chemikáliám. To znamená, že ABS plast reaguje nečutne na široký rozsah chemických látok, čo mu umožňuje byť vytliekaný do objektov, ktoré môžu prijať kontakt s rôznymi kaplami alebo čističami, čím sa stáva vhodným na takéto povrchy.
Ďalší dôvod, prečo je ABS iniekčné formovanie tak užitočné, spočíva v tom, že vydrží úder bez toho, aby sa zlomilo. To znamená, že veci vyrobené z ABS sa často používajú v miestach, kde môžu byť odstrčené, upuštene alebo búrané. Preto sú mnohé pevné, trvanlivé produkty, ktoré dokážu vydržať istú úroveň hrubého zaobchádzania, ako napríklad hračky, nástroje a dokonca niektoré automobilové komponenty, vyrobené pomocou tejto metódy.
ABS iniekčné formovanie je tiež tak univerzálne, pretože sa dá kombinovať na mnoho rôznych spôsobov. Skoršie môže byť navrhnutá akákoľvek tvar alebo veľkosť konečného produktu, čo viede k vytváraniu jedinečných častí, ktoré vyhovujú potrebám zákazníka. ABS iniekčné formovanie umožňuje vytvorenie požadovaného dizajnu - či už firma chce základný kus alebo zložitý dizajn. navyše môže byt proces zapojený aj s farbivami, pigmentmi a inými náplňovými látkami, ktoré môžu meniť farbu a textúru procesu, čo umožňuje viac prispôsobenie produktov tak, aby vyzerali a cítili sa presne tak, ako ich chcete mať.
A tento výrobný proces téměř nevytvára odpad. Plastový odpad, ktorý sa nedá použiť, sa dá recyklovať a znova využiť na iné veci. Takže, ABS inekčné línanie je prírodzieľné. Toto je ekologickášia metóda na výrobu častí, pretože plast sa dá recyklovať a proces prevencia znečisťovania viac ako tradičné metódy, ktoré ho umiestňujú na skládku.
Jedným z spôsobov, ako to dosahuje, je použitie špeciálnych nástrojov známych ako počítačovo podporované navrhovanie (CAD) a počítačovo podporovaná výroba (CAM) technológia. Tieto nástroje sú schopné veľmi pevne riadiť proces priekového tvarenia, čím sa zabezpečí, že všetky časti sú vyrobene s rovnakými meraniami pomocou rovnakých špecifikácií. Keďže majú takú veľkú kontrolu, môžu zabezpečiť, aby každý jednotlivý kus dokonale passoval do seba, takže budú dokonale fungovať v konečnom produkte. Nie len môldy na priekové tvarenie musia byť vyhotovené s vysokou miernou presnosti, ale toto tiež zvyšuje kvalitu konečnej časti.
Naposledok je známe, že tento spôsob výroby ABS priekov zabezpečuje kvalitné komponenty s funkčnou spoľahlivosťou. Teraz je plast ideálnym materiálom na použitie pri konštrukcii objektov, ktoré musia byť otestované v desiatkach používateľských prípadov, pretože je pevný, trvanlivý a pružný. Proces priekovej výroby ABS je veľmi kontrolovaný a presný, čo viede k tomu, že každý komponent je vyrobený na vysokom štandardnom úrovni. To budí dôveru u spoločností aj zákazníkov v súvislosti s kvalitou a spoľahlivosťou produktov, ktoré dostávajú.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
