O Injekčnej kompresníj formovke je to unikátna kategória výrobkov z plastu vyrábaných injekčnou formovkou, ktoré nájdeme v širokom spektre produktov. Všetko začína plastom, ktorý je tvarovaný v procese známom ako formovanie. Forma je typ prázdného kontajnera, ktorý daný plast tvaruje do požadованého konečného tvaru. Keď sa plast lije do forme, forma sa spojí spolu. Týmto spojovacím pohybom pomáhame plastovi prijať tvar, ktorý chceme. Skutočne veľa odvetví – od automobilového priemyslu, ktorý vyrobí autá, po medicínsku oblasť, ktorá vyvíja zariadenia, až po výrobcov hračiek – používa tento proces na výrobu svojich produktov. Dôvod, prečo sa táto technika stala tak populárna cez roky, je ten, že umožňuje výrobcam vyrábať vysoko kvalitné plastové komponenty rýchlo a efektívne.
Injekčné kompresné línanie funguje v dvoch krokoch. Potom sa plastika pevne stlačí na skálovú formu, čo jej dáva správny tvar po uvoľnení. Tento krok je kľúčový na odstránenie záchyteného vzduchu vo vnútri plastyky. Ak nie sú odstránené, tieto vzduchové bable môžu spôsobiť slabé body v konečnom produkte. Stlačenie forme naplní každú jej štěrbinku plastikou. Rovnomerné rozdelenie plastyky viede ku lepšiemu a vyššej kvality dokončenému produkту.
Samotná priemer je neoddeliteľná súčasťou tohto procesu. Pre jej správne fungovanie musí byť vytvorená správne. Priemer je navrhnutý tak, aby do neho bolo zliatok plastu vstrelovaný a tlačený proti nemu. Ak nebude postačujúco silná, môže sa poškodiť alebo deformovať počas procesu. navyše je kvalita materiálov použitých na výrobu priemeru tiež dôležitá. Zabezpečuje to aj to, aby sily vyvinuté počas procesu vstrelovania a kompresie mohli byť aplikované na priemer bez poškodenia priemeru.
Voľba správneho typu plastu je ďalším dôležitým prvkom službu na plastické litanie do form . Plast, ktorý budete používať, musí voľne tekti do priemeru. Napríklad, ak je plast príliš hrubý alebo neteká dobre, nepreplní priemer. To môže spôsobiť nesprávne tvarované časti komponentu. Okrem toho by plast nemal príliš zmieršavať pri ochlazení. Prílišné zmieršanie plastu môže spôsobiť nesprávnu finálnu veľkosť alebo tvar produktu, čo môže spôsobiť problémy pri jeho používaní.
Po vybraní formy a druhu plastu je ďalším krokom priprava zariadenia zodpovedného za extrúziu a kompresiu. To vyžaduje úpravu nastavení stroja, aby sa plast vstrelil do formy s pravou rýchlosťou a tlakom. Tieto nastavenia je potrebné pečlivo monitorovať. Inak môže dôjsť ku nepravidelnosťom v vyrábanych častiach. Takže, ak sa uistíte, že robíte všetko správne, skončíte konzistentným a spolehlivým procesom, ktorý bude vytvárať kvalitné časti pokaždé.
Ďalšou výhodou procesu je, že tlačenie zlepšuje povrchovú kvalitu plastovej komponenty. Plast je rovnomerne rozložený po forme, čo viede k plochému a hladkému povrchu. To je relevantné pre vzhľad, ale aj pre výkon produktu. Hladký povrch môže pomôcť tomu, aby časti lepšie sedali a fungovali efektívnejšie.
Nakoniec je dôležité, aby sa pre formu, plast a stroj používali vysoko kvalitné materiály. Vysoko kvalitné materiály sú odolnejšie a lepšie zvládajú tlak a významné opotriebenie, ktoré nastupuje počas procesu inekčného kompresného tvarenia 07405. Investovanie do kvalitných materiálov viede k lepšej kvalite produktu a trvanlivości vašeho vybavenia.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
