Litie hliníkových zliatín je spôsob, ktorý sa používa na výrobu kovových častí. Pri tomto procese sa tekutý hliníkový kov lije nástroje pre vstavové formovanie do matice, kde prevzme tvar konkrétnych častí.
Vysoká pevnosť: Iná úžasná vlastnosť hliníkových ligov je ich vysoký pomerný stupeň pevnosti ku hmotnosti. To robí priemerná forma časti presnými a vysoko presné litie hliníkových ligov veľmi ľahkým a mimoriadne odolným.
Riadenie procesu – Výroba častí metodou litia pod tlakom zahŕňa niekoľko kritických krokov, vrátane tavenia kovu, vstrelujúceho do formy, ochladzovania atď. Tieto kroky musíme pečlivo riadiť, aby sme sa uistili, že sú časti kvalitné. Dôležité je monitorovať veci, ako je teplota kovu a tlak počas vstrelujúceho. A ak to nie je správne urobene, môžete skončiť vecami ako puchýre alebo slabé body v kusoch.
Automobilový priemysel: Automobilová prémysel používa magneziové ligatúry v častiach. Tieto komponenty robia autá ľahšie, čo znamená, že aj malé rozdiely môžu mať veľký vplyv na spotrebu paliva. Sú jednoduchšie na inžinierstvo a ešte jednoduchšie na predaj spotrebiteľom, ľahšie autá tiež vyžadujú menej energie na pohyb, čo je dobré pre životné prostredie a peniaze ťažiteľa.
Lietadlový priemysel: Výkon lietadla závisí od používania ľahkých častí. Obvykle lietadlový priemysel využíva formované časti presné magneziové ligatúry liečené pod tlakom na pomoc pri znížení celkového hmotnosti lietadla.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
