Niekedy ste sa zadali, ako sa vyrobujú autá? Myslíme si, že je veľmi fascinujúce študovať jednotlivé fázy spojené s výrobou týchto úžasných strojov. Dôležitý proces v automobilovom priemysle sa nazýva automobilová injekčné formovanie plastu litie. Ide o rozpúsanie kovu, ktorý sa vylieva do špeciálneho tvaru, ktorý sa nazýva form. Po ochlodení sa kov zatvrdí. Tento článok vysvetľuje, čo je litie, keď a prečo je tento celý proces potrebný.
Prvým krokom je prerobiť kov na tekutý stav v peci, ktorá dosahuje extrémne vysoké teploty. Následne sa tento rozpúsaný kov vylieva do forme. Keď už je kov v forme, nechá sa ho ochladzovať. Pri ochladzovaní sa kov zatvrdí podľa tvaru forme. Tento proces sa nazýva zatvrdenie. Po tom, čo sa kov úplne zatvrdí a ochladí, sa forma odstráni a súčasť je pripravená na použitie.
Formovanie ponúka mnoho výhod pre automobilové aplikácie. Komplikované tvary môžete vytvoriť pomocou formovania, čo je jedna z jeho najväčších výhôd. Tieto tvary by bolo ťažké vytvoriť iným spôsobom. Napríklad, mnoho autovej komponentov má krivky a iné injekčný diel podrobnosti. Formovanie môže tiež umožniť vyrobiť viacero častí naraz, čím sa šetrí čas a peniaze. Okrem toho formovanie môže vytvárať časti s bohatými charakteristikami. Také charakteristiky môžu byť napríklad veľmi pevné alebo schopné odolávať vysokým teplotám
Ďalším dôležitým faktorom pri vytváraní autých častí je ich pevnosť. Lité časti môžu byť vyrobené dostatočne pevné, čo je dôležité pre časti, ktoré nesú významnú záťaž alebo vydržiavajú významný tlak. Motorné bloky musia byť dostatočne pevné na to, aby vydržali motore a celé auto. Ak nie, môžu sa lámať, čo spôsobuje veľké problémy pre auto.
Litie je proces používaný na výrobu autých častí, pri ktorom sa líteľný kov lije do formy. Pieskové litie sa používa na výrobu autých častí a spočíva v tom, že sa do formy lije roztopený kov. priekový nástroj obrubina je vyrobená zo špeciálneho rezinového piesku, čo robí autové časti pevnšie a poskytuje lepšiu presnosť v procese liečenia. Existujú rôzne typy a každý typ má svoje vlastnosti a výhody.
Je to presnejšia metóda lisovania – Shell casting. Skladá sa z vytvorenia formy z kombinácie rezynu a písku. Potom sa forma ohrije a keďže rezyn sa utvrdí, to pevnosť štruktúry zvyšuje a bráni sa jej pružnosti. Do priestoru sa potom odlieva horký kov. Shell casting je presnejší ako piskové lisovanie, ale tiež nákladnejší.
Tu na Moldie sa specializujeme na poskytovanie najlepších autoveľkostielnych dielov našim zákazníkom. Používame moderné technológie a naši odborní technici aplikujú najlepšie postupy v obchodnom sektore na reprodukciu dielov s presnosťou a opakovateľnosťou. Autoveľkostielné diely musia byť silné a trvanlivé, aby poskytovali dlhodobé použitie, a musia byť efektívne pre optimálne výkon.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
