Затем матрица HPDC является важным инструментом для формирования формы. Это прочная сталь, которая формируется в виде, определяющем внешний вид конечной металлической детали. Представьте себе алюминиевая прокладка как формочка для печенья — только вместо того, чтобы прорезать тесто, она формирует горячий, расплавленный металл. Оснастка для высокоскоростной литья под давлением устанавливается в большой станок, способный выдерживать давление и высокие температуры, необходимые для впрыскивания расплавленного металла в форму.
После того, как расплавленный металл заполняет форму, он охлаждается. При охлаждении металл затвердевает и принимает форму формы. Через некоторое время форма открывается, и деталь извлекается. После удаления детали иногда требуется дополнительная обработка для полировки или завершения металлической части. Это делает её гладкой и красивой, как когда вы украшаете печенье после того, как вырезали их.
Штамповые формы HPDC предоставляют несколько преимуществ, которые делают их идеальным выбором для производства металлических компонентов. Первое преимущество — это их потрясающая точность. Штамповая форма HPDC Moldie (форма, используемая для сжатия расплавленного металла в желаемую форму) напрямую определяет внешний вид металлической детали, и форму можно изготовить с высокой точностью. Штамповые формы HPDC могут создавать металлические детали с высокой точностью, что критично для обеспечения хорошего соответствия и функциональности.
Штампы, используемые в процессе ВЛМ (высокоскоростной литье под давлением), также модульные, что позволяет производить широкий ассортимент форм и размеров металлических деталей. Эта гибкость делает их отлично подходящими для различных производственных процессов. Штампы для ВЛМ предназначены как для крупных, так и для мелких компонентов — удовлетворяя потребности в высокопроизводительных, плотных металлах для электронных устройств, а также для более крупных металлических изделий для шестеренок и машин.
Чек-лист выбора штампа для ВЛМ Сначала подумайте о виде металла, который вам нужен. Также не все штампы подходят для разных металлов. Определите геометрию и размеры необходимой детали. Некоторые литье под давлением алюминия идеально подходят для производства маленьких деталей с высокой точностью, тогда как другие используются для крупных деталей. Наконец, учтите, сколько деталей нужно произвести. Количество деталей может определить, какой штамп является наиболее подходящим.
Проектирование и производство матрицы Moldie HPDC для удовлетворения ваших конкретных потребностей и требований. Это гарантирует, что она имеет правильные размеры и форму и способна выдерживать давление, а также высокие и низкие температуры, необходимые для вашего производства. Как и при выборе обуви, важно найти подходящий вариант — так же как вам нужен инструмент, матрица HPDC, которая соответствует вашим производственным требованиям.
Во-вторых, правильное обслуживание и уход за матрицей Moldie HPDC критически важны. Это не ограничивается только очисткой и обычным осмотром для обеспечения отсутствия повреждений и работоспособности. Уход за литье под давлением похож на уход за игрушками: чем чище вы их держите и чем тщательнее проверяете на износ, тем дольше они прослужат.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
