mouldarea prin injecție a plasticului! Acestea sunt lucruri speciale, mici, care ajută mașinile să...">
Salut! Hei, eu sunt Sally, și vreau să vă spun astăzi despre ceva cu adevărat interesant, injectare Plastic ! Acestea sunt lucruri speciale, mici care ajută mașinile să creeze toate felurile de lucruri din plastic cool, cum ar fi jucării pentru copii, piese pentru mașini, etc. A afla cum funcționează aceste nimeri este atât de fascinant, și aștept cu nerăbdare să împărtășesc ceea ce pot despre cum toate componentele diferite se unesc pentru a le crea!
Părțile principale responsabile de formarea unui nimer pentru a produce produse plastice se numesc componente ale nimerilor de injectare a plasticului. Este similar cu coacerea unui pârjoală! Ai nevoie de o retetă când coaceți, care explică cum să combinați totul, și trebuie să aveți și toate ingredientele potrivite dacă doriți ca rezultatul să fie bun. Același lucru este valabil și pentru producerea de produse plastice. Deci, pentru a crea forme pe care le doriți, trebuie să vă asigurați că aveți componente de nimer potrivite!
Există o varietate de componente care fac ca un presformator prin injectie să funcționeze. Cavitatea presformatorului este cea mai importantă parte. În primul rând, aici ajunge plasticul când este turnat. Cavitatea definește cum vrem să ia plasticul forma dorită. Al treilea component critic este baza presformatorului, care ține cavitatea în loc pentru a menține stabilitatea în timp ce se modelează plasticul. Apoi avem sprue bushing-ul, care ghidă plasticul în cavitatea presformatorului.
Utilizarea de componente de presformare de calitate este esențială dacă doriți să produceți cele mai bune produse plastice. Cu alte cuvinte, aici este unde trebuie să selectați cele mai bune materiale disponibile, astfel încât presformatorul să funcționeze corect și să producă produse de calitate. Este similar cu utilizarea elementelor potrivite pentru a face o plăcintă. Dacă folosiți ouă proaspete, o floare bună și ciocolată gustoasă, plăcinta va fi mult mai delicioasă! Același principiu se aplică aici - componente de mai bună calitate vor produce produse plastice mai bune.
Pin-urile de ieșire: Aceste componente mici sunt inestimabile, deoarece împing obiectul final din formă după ce s-a răcinit suficient. Ele se asigură că puteți scoate ușor produsul plastic fără ca acesta să rămână blocat.
Canale de răcire: Ele sunt una dintre cele mai importante adăugeri în formă, deoarece răcesc plasticul odată ce acesta este scoasă din formă. Plasticul care se răcinește prea încet nu poate lua forma corectă.
Pentru o performanță mai bună a formei dvs. în toate proiectele, trebuie să se folosească mereu părți ale formei realizate cu precizie. Acestea sunt componente fabricate foarte atent, cu o fină lucidare. Când părțile sunt fabricate cu precizie, ele se aliniază bine și funcționează cum trebuie. Acest lucru face ca procesul de creare a obiectelor plastice să fie mult mai rapid și mai ușor. Când aveți părți cu precizie, este ca și cum ați avea o mașinărie deja ajustată pentru a funcționa perfect.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
