Formarea cauciucului siliconic lichid (LSR) este un proces unic pentru producerea de aplicații plastice durabile și rezistente la temperaturi ridicate. Acestea se bazează pe un material cunoscut sub numele de cauciuc silicozic lichid (LSR). Stăpânirea procesului de formare a LSR depinde de matricea folosită. Ideea este că, pe măsură ce LSR-ul se consolidă, acesta se vindecă ca o singură parte completă. Formarea LSR resultă foarte eficientă și de încredere pentru producerea de articole de înaltă calitate.
Aceasta este una dintre modalitățile în care formarea LSR-ului a transformat procesele de fabricație. Această metodă permite producătorilor să elaboreze produse de calitate, care pot fi complexe în ceea ce privește forma și designul. Poate face lucruri cu care metodele convenționale mai vechi ar putea să lupte. Prin formarea LSR-ului, producătorii pot crea produse care nu sunt doar durabile, dar și solide. Aceste materiale pot rezista expunerii la chimicale și altor medii extreme, ceea ce le face foarte versatiloase într-o gamă largă de aplicații.
Modelarea prin injectare la temperaturi reduse este una dintre cele mai importante și aplicabile metode de modelare în sectorul dispozitivelor medicale. Există mai multe motive pentru care această abordare este mai preferabilă. Cu toate acestea, aceasta oferă un avantaj semnificativ, deoarece produce componente sigure și curate. Această problemă are o importanță deosebită în domeniul sănătății, deoarece orice lucru ce intra în corpul unei persoane ar trebui să fie esențial liber de germeni și praf. Părțile procesate cu modelarea LSR au suprafețe netede care previn contaminarea și permit o utilizare sigură.
De asemenea, modelarea prin LSR are abilitatea unică de a produce ușor un număr mare de produse într-un cadru de timp scurt, ceea ce reprezintă o altă avantaj major când vine vorba de fabricarea dispozitivelor medicale. Asta înseamnă că spitalele și clinici pot obține supraveghere atunci când au nevoie, fără așteptări prelungite. Procesul asigură faptul că calitatea este constantă pentru fiecare parte fabricată, asigurând că medicii și pacienții pot să se bazeze pe funcționarea corespunzătoare a dispozitivelor. Modelarea prin LSR produce de asemenea componente care pot rezista temperaturilor ridicate precum și radiațiilor, o parte integrală a multor aplicații medicale.
Companiile folosesc de asemenea programe computerizate specializate care simulează și optimiză procesul de modelare prin injectare LSR pentru a economisi bani. Aceste inițiative ajută la determinarea modului în care se poate folosi mai puțin material, ceea ce se traduce prin economii de costuri și mai puțin deșeuri. Companiile doresc de asemenea să producă în mod mai sustenabil, adică să fie mai prietenoase cu mediul, și totuși să producă un produs de calitate.
Cele mai bune practici de urmat pentru formarea prin LSR sunt evidențiate mai jos. În primul rând, trebuie să aleagă un material LSR potrivit pentru ceea ce au nevoie și pentru aplicația lor. Materialul pe care îl alegeți joacă un rol important în produsul final. În al doilea rând, trebuie să proiecteze corect forma. Acestea sunt aspectele de proiectare ale părții care permit o formare cu succes, inclusiv proiectarea sistemului de canalizare, care este porțiunea prin care intră LSR lichid în formă, și dimensiunea presiunii de injectare.
Formarea calității unui produs final, presiunea de injectare este foarte crucială. Dacă aceasta este prea mică, părțea va avea defecțiuni precum semne de scufundare sau goluri, afectând estetica și funcția părții. Pe de altă parte, dacă presiunea este excesivă, poate provoca complicații precum depasirea materialelor sau chiar mai rău, avaria formeului.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
