Majoritatea hainelor, tesuturilor sau materialelor pe care le purtăm pe noi este o variație a metalului, deoarece ne oferă totul. Aceste obiecte sunt utilizate în totul, de la mașini până la bucătării, având un impact mare asupra vieții noastre de zi cu zi. Pentru aceste obiecte, un mod bun de a modela metalul este printr-un proces numit injectare sub presiune. Această operație implică o mașinărie unică numită mașină de injectare sub presiune. Această mașină ne permite să modelăm metalul topit rapid și cu precizie în orice forme dorim.
Procesul de Presaj prin Închidere prin turnarea metalei topite într-o matrice metalică. În această matrice, vom folosi un design special pentru a o face exact după obiectul pe care dorim să-l realizăm. Matrica constă din două jumătăți care se potrivesc perfect una cu cealaltă pentru a forma o cavitate închisă pentru metal. Odată ce matricea este umplută cu metal topit, luăm un plungător și apăsăm puternic și rapid pe matrice. Prin urmare, metalul topit se răcește și solidifică sub forma specifică a matricei datorită acestei presiuni imense. Odată ce metalul s-a răcit și solidificat, separăm cele două părți ale matricei pentru a elibera obiectul finisat. Acesta este un proces foarte rapid și ne permite să creăm sute de elemente într-un timp scurt.
Lăpunirea sub presiune a procesului este rapidă și foarte eficientă. Este un mod excelent de a fabrica obiecte metalice, în special când avem nevoie de mai multe elemente identice. Deoarece acest proces este atât de detaliat, produsele finale sunt extrem de precise în ceea ce privește măsurile și forma. Acea precizie este esențială - în special când părțile trebuie să se potrivească perfect una cu cealaltă. Nu ca să spun că o uniune dată este probabil utilă, dar dacă părțile nu se potrivesc corect, fie aceasta va deveni problematică, fie chiar meteorologic imposibil în câteva luni. Acesta este motivul pentru care lăpunirea fundarea aluminiului sub presiune cu matrice este perfectă pentru producerea componentelor complexe ale mașinilor și alte articole.
Un mare avantaj este că ne permite să modelăm forme extrem de complexe cu o precizie mare. Făcând asta, putem crea secțiuni ale părții cu multe unghiuri diferite sau curbe fără a sacrifica netedele formelor părții. Alți avantaje ale lăpunirii presare la presiune ridicată este că este foarte eficient, ceea ce înseamnă că putem crea cantități mari de obiecte foarte repede. Acest lucru este mai ales util în cazurile în care întreprinderile au nevoie să producă multe articole odată, deoarece le economiseste timp și resurse. Obiectele produse prin presaj al die casting-ului au, de asemenea, o rezistență și durabilitate foarte mare. Acest lucru înseamnă că ele pot fi utilizate în mașini grele și aplicații industriale unde siguranța și fiabilitatea sunt esențiale.
Moldie este specializată în tehnologia de presaj al die casting-ului. Avem moldie mașini pentru presaj din aluminiu care sunt experimentați și bine pregătiți tehnicieni, care au o experiență vastă în operare. Această sinergie permite o producție eficientă și precisă a obiectelor metalice la un nivel ridicat de calitate. De asemenea, putem adapta procesul nostru pentru fiecare client. Această abilitate ne asigură că obiectele finale corespund nevoilor clienților noștri. Datorită tehnologiei de injectare sub presiune a lui Moldie, obiectele metalice vor fi puternice și durabile, precise, și tot asta cu o producție rapidă și eficientă.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
