Procesul de fabricație a pieselor de mașină prin intermediul unei tehnici cunoscute sub numele de aluminiu lăptărit prin presare este un proces foarte interesant, care este folosit pentru a fabrica forme metalice utilizate în producerea mașinilor. Motivul pentru care această abordare este importantă este că putem crea componente solide dar ușoare. Acest lucru se realizează prin folosirea de coapse metalice umplute cu metal topit și fierbinte.
Fabricarea pieselor de masină începe cu o matrice. Matricea este construită din oțel, un metal puternic. Este special modelată astfel încât să aibă profilul exact al piesei de masină pe care vrem să o creăm. Când această matrice este finalizată, este încălzită la o anumită temperatură pentru a fi pregătită pentru următoarea etapă. După aceea, ei versă cu grijă metal lichid fierbinte în matrice.
Lăptarea prin presare este o metodă de a fabrica piese de mașină care beneficiaza industria auto în moduri surprinzătoare! În primul rând, această metodă ne permite să producem piese care regional sunt puternice dar global ușoare. Acest lucru este important deoarece vehiculele mai ușoare consumă mai puțin benzină, ceea ce duce la o economie mai bună a combustibilului. Al doilea punct este, lăptarea prin gravitație a aluminii au capacitatea de a fi transformate în proiecte și forme anterior inimaginabile. Acest lucru înseamnă că mașinile pot părea un pic mai elegante și diferite, ceea ce funcționează bine pentru mulți oameni.
Fortunat, există multe metode inovatoare în etapele de dezvoltare care pot îmbunătăți procesele noastre de fabricație pentru componente auto. Această tehnică se numește vacuum lăptarea prin presare a aluminii . Deci, aceasta este cea mai importantă tehnică, care înseamnă că există un vid cu formele care pot să suge orice buzunar de aer. Se asigură că secțiunea finală este compactată și excelentă. O metodă alternativă este modelarea. În această metodă se folosește metal semi-solid împreună cu metal lichid pentru a fabrica componente. Acest lucru permite forme mai precise și elemente detaliate în componente, precum și minimizarea posibilității de defecte în produsul final.
Când este utilizat pentru a crea piese de mașină, una dintre cele mai mari avantaje ale injectiei în masă este rezultatul: piese puternice și de încredere. Acest lucru se datorează faptului că toate piesele metalice sunt solide și nu există puncte slabe care să se rupe sau pur și simplu să se deterioreze cu trecerea timpului. Injectia în masă pentru autoturisme nu numai că face piesa mai puternică, dar contribuie și la coerență în proces. Acest lucru înseamnă că orice piesă pe care o produci este identică cu fiecare altă piesă pe care ai fabricat-o, ceea ce duce la o calitate excelentă.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
