Lărgirea cu zinc are potențialul de a genera proiecte extrem de specifice și elaborate, ceea ce reprezintă un avantaj cheie al acestui proces. Sticlele pentru lărgirea cu zinc pot fi proiectate special pentru a fabrica părți mici și complexe cu detaliere fine. Acest lucru este foarte important în multe domenii, cum ar fi automotive și aerospațial, unde fiecare mică parte trebuie să se adauge perfect pentru ca întreaga sistemă să funcționeze corect. Dacă piesele nu se potrivesc perfect, acestea pot crea probleme sau chiar să nu funcționeze deloc. Această precizie este necesară pentru a se asigura că totul funcționează după cum este prevăzut.
Lărgirea cu zinc este de asemenea rapidă și eficientă, ceea ce reprezintă încă un avantaj al acesteia. Procesul poate produce multe părți într-un timp scurt și la costuri reduse. Una dintre motivele pentru care este atât de eficient este că sticlele folosite în lărgirea cu zinc au o rată ridicată de reutilizare. aluminiu turnător înseamnă că, odată ce s-a făcut o matrice, aceasta poate fi reutilizată, astfel încât pot fi produse zeci de mii de părți fără a trebui să se facă matricea o dată și din nou. În plus, metalul zinc droppable poate fi topit și reciclat ușor, economisind atât timp, cât și bani.
Un alt metodă care este folosită se numește injectare în matrice cu cameră rece. Este utilizată adesea pentru părți care necesită o mare rezistență și durabilitate. În cazul injectării cu cameră rece, metalul de zinc trebuie mai întâi topit într-un cuptor extern. Odată topit, lichidul de zinc este apoi turnat în mașinărie, după care este injectat în matrice. Deși acest proces durează puțin mai mult decât injectarea cu cameră caldă, creează părți mai puternice capabile să reziste la sarcini mai mari de stres. Acest lucru este de o importanță majoră pentru piese care vor fi folosite în echipamente grele sau în aplicații în care acestea pot să susțină un greutate semnificativă.
Fusia prin presare a zincului este extrem de versatilă pentru producerea de părți metalice și funcționează într-un număr mare de aplicații. De exemplu, este folosită în mod extensiv în industria auto pentru a crea părți mici care sunt necesare pentru funcționarea corectă a mașinilor. Fusia prin presare a zincului este adesea utilizată pentru părți precum suporturi, rotoare și poli. Acestea sunt piese critice care trebuie să se potrivească perfect pentru a asigura că mașina continuă să opereze corespunzător.
Fusia prin presare a zincului este de asemenea avantajoasă în industria electronică. Această tehnică este folosită pentru a fabrica invincurări care protejează componente electronice sensibile. Există mult mai multe exemple, cum ar fi cutii de montaj, cadre și difuzoare termice, care pot fi fabricate prin fusia prin presare a zincului. Aceste componente joacă un rol important în protejarea dispozitivelor electronice și asigurarea operațiunilor lor eficiente, cu accent pe alegerile de alaminui fuzionate 'importanța în lumea noastră tehnologică în continuă evoluție.
Progresele recente în domeniul presării cu zinc au creat chiar mai multe oportunități de a economisi bani. De exemplu, noile procedee pentru topirea și injectarea metalului de zinc au accelerat și îmbunătățit procedura. Acest lucru permite companiilor să producă mai multe piese mai repede, ajutând la menținerea costurilor la un nivel redus. În plus, s-au introdus noi materiale care pot crea piese comune cu o precizie și o putere încă mai mari, îmbunătățind calitatea produselor finale.
De exemplu, piesele componente ale unei mașini pot fi ingineriate astfel încât să se potrivească perfect, minimizând nevoia de alte bucăți sau de proceduri de montaj complexe. Acest lucru permite să se simplifice cu adevărat și să se facă produsele mai de încredere. Pe lângă acestea, componentele pot fi fabricate mai puternice și chiar mai robuste, fără a adăuga greutate suplimentară. Acesta fundarea aluminiului sub presiune cu matrice de la moldie are un avantaj enorm în sensul că produsele pot fi fabricate mai eficiente, mai accesibile și mai ușor de utilizat.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
