Pierwszym krokiem jest stworzenie formy przez inżynierów — ludzi, którzy projektują i budują rzeczy — dla kształtu, który chcą uzyskać. Ta forma jest kluczowa, ponieważ kształtowała ona ostateczny produkt. Gdy forma jest gotowa, trafia do dużego, specjalistycznego urządzenia. Kulek plastikowe, czyli małe kawałki plastiku, topnieją w tym urządzeniu. Ten stały materiał jest następnie nagrzewany, aż stanie się lepką cieczą. Plastik topi się również, a roztopiony plastik jest wlewany do maszyny.
Następnie maszyna robi coś naprawdę fajnego! Wpiera roztopiony plastik do formy. Ten proces nazywa się wtryskiwaniem plastiku. Forma ma kształt gotowego produktu, a gdy roztopiony plastik jest wlewy do formy, przyjmuje ten kształt. Po jakimś czasie plastik ochłodzi się i zetnie. Gdy wystarczająco ochłonie, forma otwiera się, a nowy produkt wypada. Ile różnych przedmiotów potrafisz sobie wyobrazić, które mogą być robione na ten sposób — jakież to ekscytujące myślenie!
Proces ten zastąpił ilość wysiłku i czasu potrzebnego do tworzenia obiektów plastikowych przed tą wynalazkiem. Pracownicy czasami musieli ręcznie kształtować plastik, co było wolnym i czasami brudnym procesem. Dziś, dzięki wtryskiwaniu plastiku, firmy mogą produkować szybciej i prostiej niż kiedykolwiek dotąd. Mogą robić mnóstwo rzeczy szybko, co pozwala im reagować na popyt konsumentów. Oznacza to, że produkują więcej rzeczy szybciej i za mniej pieniędzy.
Wtryskiwanie plastiku wiąże się z wieloma korzyśćmi. Jedną z głównych zalet jest to, że jest to bardzo szybki proces. Ten szybki tempój oznacza, że firmy mogą produkować wiele produktów jednocześnie, co znane jest jako produkcja masowa. Oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą oszczędzać pieniądze, produkując wiele przedmiotów w krótkim czasie, co oznacza, że mogą sprzedawać produkty taniej dla konsumentów.
Jednakże istnieją również wady tego podejścia. Jedną z ograniczeń wytwórstwa przez wtryskowanie plastiku jest to, że jest ono zaprojektowane do produkcji małych i średnich przedmiotów. Oznacza to, że może nie być najlepiej dopasowane do tworzenia bardzo dużych obiektów. Ponadto procedura ta nie jest idealna do produkcji ekstremalnie skomplikowanych układów. Jeśli produkt ma wiele małych, szczegółowych lub nietypowych kształtów, ten proces może nie być odpowiedni.
Przykład: Polietylen, szeroko używany materiał, jest mocny i elastyczny. To czyni go doskonałą opcją do produkcji takich rzeczy jak giętkie torebki plastikowe czy butelki, które nie pękają. W przeciwieństwie do tego, plastik ABS jest trwały i sztywny. To czyni go idealnym dla rzeczy, które muszą być silne, takie jak części samochodowe i zabawki, które muszą przetrwać sporo użycia.
Produkcja za pomocą wtrysku plastiku to fascynujący i kluczowy proces, który zmienia sposób tworzenia produktów w różnych sektorach. Zrozumienie podstaw tej metody, wraz z jej zaletami i wadami, oraz materiałów, które można wykorzystać w naszych procesach, pokazuje, jak możemy produkować szeroki zakres produktów w sposób efektywny i ekonomiczny.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
