Wydzielanie plastiku jest kluczowym procesem w naszym społeczeństwie. Pomaga organizacjom w produkcji wielu niezbędnych przedmiotów, które używamy codziennie, na przykład ulubionych modeli zabawek dla dzieci i części samochodowych, które gwarantują, że pojazdy działają zgodnie z oczekiwaniami. Ta praca polega na formowaniu plastiku w różne kształty w zależności od tego, do czego ma być przystosowany produkt. Moldie wierzy w produkcję wysokiej jakości plastikowych elementów, którymi zaufali nasi klienci.
Istnieje wiele etapów w procesie i cała procedura produkcji części z plastiku jest dość interesująca! Etap pierwszy: Małe kawałki plastiku, nazywane kulkami. Kulkami są następnie grzane, aż stają się gęstą, lepką cieczą. To kluczowy etap, ponieważ to stopiony plastik będzie formowany w części. Gdy plastik zostanie nagrany i zlikwidowany, wprowadza się go do formy. Wyobraź sobie formę jako specjalnie spreparowaną skrzynkę, która odpowiada kształtom części, którą formujemy. Teraz, gdy ciekły plastik jest wewnątrz formy, pozwalamy mu wystygnąć, aby mógł się zatwardzieć i przyjąć kształt formy. Gdy część wystygnie, delikatnie wyjmujemy ją z formy i sprawdzamy, aby upewnić się, że jest ona gotowa do wysłania klientowi.
Rozważmy sposób, w jaki produkujemy elementy plastikowe; jest to bardzo szybki i precyzyjny proces. Obsługujemy maszyny sterowane przez komputery. Ta technologia nawet zapewnia, że każda pojedyncza część, którą produkujemy, jest wycinana dokładnie w ten sam sposób co poprzednia część. To gwarantuje, że ostateczny wynik zawsze jest najwyższej jakości i spełnia standardy, które obiecujemy naszym klientom. To wszystko prowadzi również do generowania mniejszej ilości odpadów w trakcie procesu. To ma znaczenie, ponieważ oznacza to, że jesteśmy bardziej przyjaznym środowisku sposobem produkcji niż inni.
To naprawdę fajne, że można zobaczyć, jak versatile jest produkcja części z plastiku! Plastik zmienił przemysły, oferując trwały, lekki i taniej materiał, który można wykuć prawie w dowolny kształt, jaki sobie wyobrażysz. Z plastiku można zrobić prawie wszystko, od elementów, które chronią nasz samochód, po zabawki, którymi cieszą się dzieci. Ponadto plastik można równie łatwo kolorować lub pokrywać na wiele sposobów, co czyni go idealnym dla przedmiotów dekoracyjnych, które ludzie lubią.
Wydzielanie plastiku ma duży wpływ na produkcję rzeczy, które używamy w życiu. Ta metoda pozwala przedsiębiorstwom na szybsze i bardziej efektywne produkowanie produktów. Umożliwia obniżenie kosztów dla firmy oraz zwiększa ogólną produktywność pracy poprzez szybsze wykonywanie rzeczy. Produkty zrobione z plastyku są trwańsze i mają dłuższy okres użytkowania niż te wykonane z innych materiałów. Oto jeszcze jeden ważny powód do produkcji części z plastiku. Przyczyniło się również do zmniejszenia odpadów i wspierało wysiłki recyklingowe, co jest ekstremalnie korzystne dla naszego środowiska i planety.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
