Wyekstrudowanie to proces przenoszenia plastiku przez określony kształt lub formę. Pomaga to utworzyć długi rurocieniowy kawałek plastiku, który może być potem podzielony na mniejsze części do dalszej pracy. To trochę jak próba wrócenia pasty do tuby. Jest to długi nit paste, ale gdy ścisniesz tubę, pasta wychodzi. I to jest dość blisko tego, jak działa wyekstrudowanie!
Inny proces, który może być nieco inny, to wtryskiwanie. Polega na topieniu plastiku i wlewanie go do formy. Forma przypomina wykrójek do ciasteczek, nadając plastikowi odpowiednią kształt. Gdy plastik wystygnie, zatrzymuje kształt formy. W ten sposób tworzymy rzeczy takie jak zabawki, urządzenia medyczne i setki innych przedmiotów.
Powód wstrzykiwacz plastikowy są tak potężne, ponieważ mogą produkować różnorodne plastikowe produkty, które codziennie widzimy i używamy. Te metody pozwalają na produkcję powszechnych przedmiotów, takich jak worki plastikowe, butelki oraz niektóre elementy samochodów. Są one bardzo przydatne, ponieważ w krótkim czasie możemy wyprodukować wiele produktów. Ponadto mniej marnują materiału, co oszczędza pieniądze i zasoby. To kluczowe dla firm, które szukają szybkości i niskich kosztów w swojej produkcji.
Ekstruzja i formowanie za pomocą wtrysku są obecnie stosowane na całym świecie w wielu przemyłach. Na przykład, w przypadku ekstruzji tworzymy długie i ciągłe elementy plastikowe. Te długie kawałki mogą następnie zostać pokrojone na mniejsze części, aby stworzyć wszystko, od rurek, przez tuby po słomki do picia.
Jednakże, proces wtrysku jest idealny dla bardziej złożonych kształtów. Ten proces umożliwia producentom tworzenie produktów składających się z wielu elementów lub skomplikowanych projektów, takich jak postaci akcji, urządzenia medyczne i części samochodowe. Ta wszechstronność sprawiła, że obydwie metody stały się bardzo popularne w produkcji.
Korzyści wynikające z ekstruzji i formowania przez wtrysk dla producentów polegają na tym, że są one bardzo tanie, co pozwala oszczędzać pieniądze. Daje to producentom możliwość szybkiego i kosztownego wytwarzania dużych ilości produktów. Po drugie, te metody są bardzo uniwersalne. Jest to ogromnie korzystne podczas dostarczania klientom pożądanych produktów, ponieważ pozwala producentom produkować dużą liczbę przedmiotów różnych kształtów i rozmiarów. Na koniec, są to dokładne techniki. Oznacza to, że większość przedmiotów jest praktycznie identyczna pod względem jakości i kształtu, a klienci otrzymują dokładnie to, na co liczyli za każdym razem.
Lepsze procesy wyekstrudowania i wtrysku towarzyszą postępom w tych technologiach. Więc, gdy wystąpi problem z tą informacją [materiały biodegradowalne], możemy użyć nowych materiałów, a na podstawie tego nowego materiału możemy stworzyć zdrowsze i bardziej ekologiczne produkty. Jest to istotne, ponieważ redukuje to odpady i ratuje świat. Ponadto nowe maszyny i urządzenia są projektowane tak, aby przyspieszyć i poprawić proces produkcji. Wreszcie, postępy technologiczne będą dalej ewoluować, czyniąc procesy wyekstrudowania i wtrysku bardziej efektywnymi i tanimi.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
