Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak są robione zabawki i inne rodzaje rzeczy? Może to być bardzo interesujące! Na przykład mogą być tworzone za pomocą procesu zwanego formowaniem przez wtryskowanie LSR. LSR to skrót od liquid silicone rubber (płynny silikony gumoprodukt). Ten materiał jest specjalny, ponieważ może zostać przekształcony w różnych rodzajach obiektów i form. W tym artykule omówimy formowanie przez wtryskowanie LSR, jego zalety oraz różnicę, którą czyni w branży urządzeń medycznych.
Więc, co to jest proces wtrysku silikonu ciekłego (LSR)? Zaczyna się od wstrzyknięcia ciekłego silikonu do formy. Forma to zwykle coś, co wykonuje się z metali. Innymi słowy, ma pustą przestrzeń (tzw. jamę) w kształcie obiektu, który chcemy stworzyć. Po wtrysnięciu ciekłego silikonu do formy następuje jedno z dwóch kluczowych procesów: wytwarzanie za pomocą ciepła lub w temperaturze pokojowej.
Odporny na chemikalie i miękki, kauczuk sprawia, że formowanie przez wtrysk LSR jest popularne przy produkcji miękkich i elastycznych przedmiotów. Ciekawe silikonowe gumy mogą zostać zformowane w taki sposób, aby ostateczny produkt był elastyczny i rozciągliwy. Musi to być giętkie, aby projektować produkty, które można używać wielokrotnie bez łamania się lub zmiany kształtu. Jako przykład pomyśl o miękkiej lalku albo elastycznym urządzeniu medycznym. Oba muszą być wykonane z materiałów, które mogą się giąć i rozciągać.
No cóż, teraz przechodzimy dalej i omówmy, jak formowanie przez wtrysk LSR wspomaga rozwój urządzeń medycznych. Katetry i maski są przykładami urządzeń medycznych i są naprawdę krytyczne dla utrzymania życia ludzi. Pacjenci mogą korzystać z tych urządzeń, nie martwiąc się o materiały, ponieważ są one bezpieczne i niezawodne. Ponieważ jest biokompatybilne, ciekawe silikonowe guma jest idealnym wyborem dla urządzeń medycznych. To oznacza, że może być używane w kontaktze z ciałem człowieka bezpiecznie.
Ponadto, wtryskowe formowanie LSR umożliwia producentom tworzenie urządzeń medycznych, które dostosowują się do kształtów i funkcji lepiej odpowiadających potrzebom poszczególnych osób. Na przykład kateter może być dostosowany do unikalnego kształtu ciała pacjenta. To dostosowanie pomoże zmniejszyć skutki komplikacji i poprawić funkcjonalność sprzętu medycznego dla pacjenta.
Jednak, podobnie jak w przypadku projektowania części z dowolnego procesu, istnieją kluczowe aspekty, jeśli projektujesz elementy wtryskowo formowane z LSR. Twardość materiału jest jednym z tych czynników. Różne poziomy twardości ciekawego silikonu affects wpływu na sztywność i elastyczność gotowego przedmiotu. Niektóre rzeczy powinny być miękkie i giętkie, inne zaś twarde i sztywne.
Materiały z płynnego silikonowego gumoproduktu różnią się: czego trzeba uwzględnić w przypadku formowania przez wtryskowanie LSR. Dlatego wybór odpowiedniego materiału dla Twoich potrzeb jest kluczowy. Podczas wybierania materiału należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak twardość, czas użytkowania i odporność na wysokie temperatury. W przypadku urządzenia medycznego, jeśli dany przedmiot ma być wykorzystywany w urządzeniu medycznym, staje się to jeszcze bardziej istotne, aby materiał był biokompatybilny.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
