Jest to trudne zadanie – tworzenie specjalnych kształtów plastikowych. Te kształty są ważne, ponieważ zostały wykorzystane w wielu zastosowaniach, na przykład zabawki czy narzędzia, oraz wiele innych potrzeb. Właśnie tutaj wtryskowanie materiałów wchodzą w grę, aby pomóc. Są ekspertami, którzy rozumieją, jak stworzyć dokładne formy do wytworzenia odpowiednich kształtów, które ludzie chcą utworzyć.
Wtryskowanie to określony proces produkcyjny służący do tworzenia twardych przedmiotów z plastiku, używany w obiektach, z którymi dotykamy i oddziałujemy w codziennym życiu. Zadaniem twórcy formy wtryskowej jest stworzenie formy, w której topiony plastik wypełnia się i twardeje, przybierając kształt pożądany dla produktu. Tworzenie formy wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Muszą również umieć korzystać z komputerów, aby stworzyć formę oraz narzędzia do cięcia i kształtowania metali w kształty, które pasują do siebie. Potrzeba sporo ćwiczeń i szkoleń, aby tego dokonać.
An wtryskowanie plastiku bardzo dokładna praca. Oznacza to, że muszą być niezwykle ostrożni i skupieni na swojej pracy. Najmniejszy błąd może zmienić wynik końcowy, powodując, że produkt nie będzie działał poprawnie. Nawet najmniejszy defekt w formie spowoduje, że produkt z plastiku będzie wadliwy i nie będzie pasował odpowiednio. Zrozumienie, jak działają maszyny, jakie materiały należy używać oraz jak przebiega proces formowania plastiku jest ważne dla twórcy form. Daje im to wgląd, który pomaga im rozwiązywać wszelkie problemy, które mogą się pojawić.
No cóż, producenci form do wtrysku są kluczowym czynnikiem przemysłu produkcyjnego. Pomagają w przekształcaniu surowców na gotowe produkty, które codziennie używają ludzie. Beze producentów form byłoby trudno wyprodukować wiele plastikowych produktów, które często uznajemy za pewne. Zadaniem producenta formy jest zapewnienie, że formy są wykonane z precyzją. W ten sposób pracownicy w fabryce mogą produkować duże ilości produktów bez jakichkolwiek problemów. Gdy formy nie są dobrze wykonane, może to spowodować problemy w produkcji później, marnując czas i zasoby.
Nie zapominajmy o narzędziach i prototypowaniu przed wykonaniem formy. Ten etap pomaga w unikaniu błędów, które mogą stać się kosztowne i czasochłonne. Następnie twórca formy musi sprawdzić wszystko, takie jak szczelność, odstępy itp., ponieważ musi upewnić się, że forma o małych wymiarach będzie działała idealnie. Problemy z formą mogą ostatecznie spowodować marnotrawstwo materiałów i wysiłku, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Dlatego twórca formy musi przeprowadzić pełną kontrolę projektu i stworzyć obraz prototypu jako bardzo kluczowy krok. Ten prototyp gwarantuje, że wszystko działa poprawnie przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji.
Zaczyna się od klienta, który dostarcza specyfikacje projektowe dla producenta form. Jest to bardzo ważne w celu opracowania odpowiedniego modelu zgodnie z wymaganiami klienta. Tworzenie formy rozpoczyna się od komputerowego wspomagania projektowania (CAD) modelu formy. Pozwala to producentowi form na ich wizualizację w 3D. Gdy projekt zostanie potwierdzony, następny krok to cięcie materiałów za pomocą specjalnych maszyn, takich jak frezarki lub drut EDM. Jest to ekstremalnie ważne dla producentów form. W tej fazie producent form musi być zaznajomiony z użytkow użyciem narzędzi takich jak wiertła, toki i urządzenia do cięcia, aby wykonać formę i uzyskać właściwe wymiary. Po wycięciu formy dokonuje się jej ukończenia i wprowadza się ją do dużych maszyn do formowania przez wtrysk, po czym zaczyna się wypływać produkt końcowy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
