Kiedy chodzi o produkcję produktów z plastiku, jest to bardzo ważny temat. Gdy mówimy o koszcie formy, mamy na myśli pieniądze potrzebne do wyprodukowania formy, która generuje dany produkt. Jest to istotna część procesu produkcyjnego. Moldie to firma, która pomaga innym firmom tworzyć wysokiej jakości formy bez konieczności biorania kredytu. Wiedzą, jak ciężko pracują firmy, aby utrzymać koszty na niskim poziomie. Jednakże, wiele czynników wpływa na koszt form do wtrysku, a znajomość tych czynników może pomóc firmom zaoszczędzić sporo pieniędzy. W tym artykule pokażemy, jak obniżyć koszt form do wtrysku bez kompromitowania jakości produktu.
Rozmiar formy – Pierwszym aspektem jest rozmiar formy. Im większa forma, tym droższa będzie każda forma do wykonania. To dlatego, że większe formy wymagają więcej materiałów i pracy, aby je stworzyć. Przedsiębiorstwa muszą starannie pomyśleć o rozmiarze produktu, który chcą wyprodukować. I mogą wybrać odpowiedni rozmiar form oraz uniknąć marnotrawienia pieniędzy!
Złożoność formy – Innym kluczowym czynnikiem jest złożoność projektu formy. Im bardziej szczegółowa i skomplikowana jest forma, tym drożej będzie jej wyprodukowanie. Szczegółowe projekty wymagają więcej czasu i wysiłku do stworzenia. Koszt formy może zostać zmniejszony, jeśli przedsiębiorstwo może zaprojektować swój produkt w prostszy sposób.
Wybór materiału — Materiały do budowy formy są również istotnym czynnikiem wpływającym na cenę. Niektóre materiały, takie jak metal, kosztują więcej niż inne opcje. Dzięki znanemu wyborowi materiałów firmy mogą oszczędzać pieniądze. Musisz tylko uwzględnić koszt w stosunku do wytrzymałości i trwałości materiału. Wybór odpowiedniego materiału może przynieść oszczędności w dłuższej perspektywie.
Przestrzenie formy — Liczba przestrzeni w formie jest kolejnym czynnikiem wpływającym na koszt. Przestrzeń to miejsce formy, które ciekły plastik wypełnia, aby stworzyć produkt. Formy z większą liczbą przestrzeni będą droższe. Dlatego firmy muszą używać dokładnie tyle przestrzeni, ile rzeczywiście potrzebują. To pomaga zmniejszyć całkowity koszt formy.
Krok 2: Wybór materiałów — Wybór odpowiednich materiałów jest kluczowe, aby obniżyć koszty związane z projektowaniem formy. Dlatego muszą ustalić trwałość i koszt materiałów, które rozważają. Wybór materiałów, które są efektywne kosztowo, jednocześnie pozostając trwałe, może znacząco obniżyć koszty w dłuższej perspektywie.
Materiał, który wybierzesz, jest istotnym elementem kosztu form do wtrysku. Niektóre materiały mogą mieć wyższą cenę lub wpływać na trwałość formy. Pewne materiały mogą mieć wyższy początkowy koszt, ale mogą być bardziej trwałe — co prowadzi do oszczędności w dłuższej perspektywie. Dlatego przedsiębiorstwa muszą starannie przemyśleć koszty i długowieczność materiałów, które wybierają do formowania.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
