Dostosowane lutowanie aluminium to doskonała opcja, którą wybieramy, gdy chcemy stworzyć specjalne elementy! Sposób działania polega na tym, że topimy kawałek aluminium, aby przekształcił się w ciekły stan, a następnie wlewa się go do formy. Forma to rodzaj kształtu lub wzoru, który daje nam pożądany kształt aluminium. Po ochłodzeniu część iniecyjna i zatwardzeniu, przekształca się ono w silny i odporny element, który może być stosowany w wielu zastosowaniach i przemysłach.
Niestandardowe odlewanie aluminium znajduje zastosowanie w szerokim zakresie działalności gospodarczych i przemysłowych. Na przykład producenci samochodów stosują ten proces do tworzenia elementów silnika, które muszą wytrzymać bardzo wysokie temperatury i ciśnienie. Te części muszą być niesamowicie mocne, ponieważ muszą działać podczas ruchu pojazdu. Niestandardowe aluminium narzędzia do wtrysku lejce są powszechnie używane również w firmach lotniczych. Tworzą one lekkie i mocne elementy dla swoich samolotów, co jest naprawdę krytyczne, ponieważ samoloty muszą być lekkie, aby lecieć właściwie.
Główną zaletą niestandardowego aluminium części wytworzonych w formie lejce jest to, że może ono produkować złożone kształty i rozmiary, które mogą być trudne do uzyskania za pomocą innych technik. Podczas tworzenia złożonych projektów tradycyjne sposoby produkcji części mogą być złożone i drogie. Jednak za pomocą niestandardowego lejcego aluminiowego możemy stworzyć prawie każdy kształt, łatwo. W związku z tym aspektem jest to bardzo idealne do produkcji niestandardowych części, które są unikalne. Od prostej pozycji do czegoś bardzo szczegółowego, niestandardowe lejce aluminiowe mogą wszystko obsłużyć!
Więc, oto niektóre z zalet wyboru wytapiania aluminiowego na miarę dla części. Jednym z istotnych powodów jest oszczędność pieniędzy. Z wytapianego aluminium możliwe stają się złożone kształty, a zmniejszenie kosztownych maszyn i długich procesów jest zawszeważanym aspektem. Oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą oszczędzać pieniądze, jednocześnie dalej otrzymując wysokiej jakości części. Na przykład, pozwala nam być szybszym. Dzięki wytapianiu aluminium można produkować wiele części jednocześnie. To czyni proces szybszym, pozwalając firmom na szybsze finalizowanie zadań, co może być bardzo przydatne w dynamicznym środowisku pracy.
Moldie — wykorzystujemy know-how oraz wysokiej jakości sprzęt do dostosowanego lutowania aluminiowego. Jesteśmy doświadczonym zespołem, który używa jakościowego sprzętu, aby upewnić się, że każda część produkowana przez nas jest najwyższej jakości. Od początku do końca zbieramy każdą informację, którą nam podajecie, aby upewnić się, że jesteście zadowoleni z otrzymanych części. Współpracujemy również blisko z naszymi klientami, aby zrozumieć ich unikalne potrzeby i wymagania. To pozwala nam tworzyć części, które działają naprawdę dobrze — i wyglądają ładnie, także.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
