Teraz zajmijmy się bliżej projekcją form do wtrysku. Uwaga: Jest to bardzo specjalistyczna technika, używana do kształtowania metali, z którymi spotykamy się codziennie w różnych przedmiotach. Proces zaczyna się od wtłoczenia stopionego metalu do formy, czyli naczynia o określonym kształcie, do którego wlewa się metal. Gdy wleje się stopiony metal do formy, ochładza się on do stanu stałego, tworząc kształt, który może być bezpośrednio używany. Forma jest kluczowa, ponieważ określa kształt i rozmiar produktu końcowego. A potrzebujemy odpowiednich kształtów, prawda? Więc bez odpowiedniej formy nie uzyskamy pożądanych kształtów.
Istnieje kilka kluczowych aspektów, które musimy Carefully rozważyć podczas tworzenia formy do wtrysku. Jednym z kluczowych czynników jest rodzaj metali używanego do produktu. Właściwości każdego metalu są bardzo różne. Niektóre metale kurczą się podczas schładzania, inne rozwijają się. Musimy to zrozumieć, ponieważ wpływa to na sposób, w jaki formujemy formę.
To również bardzo ważna część do rozważenia, kształt i rozmiar produktu, który chcemy stworzyć. Forma musi zostać zaprojektowana w taki sposób, aby mieć dokładny kształt i rozmiar, które potrzebujemy. A następnie musimy również upewnić się, że po tym jak metal wychłonie i zetnie się, możemy łatwo usunąć produkt z formy. Jeśli forma nie będzie odpowiednia, produkt może być trudny do usunięcia, co spowoduje uszkodzenia.
Projektowanie form do lejekowania pod ciśnieniem jest bardzo skomplikowane. Wymaga ono wielkiego doświadczenia i specjalnych umiejętności. W Moldie mamy zatrudnionych wydajnych i oddanych inżynierów pracujących nad projektem form. Oni są profesjonalistami w tej dziedzinie! Ci inżynierzy korzystają z specjalistycznego oprogramowania komputerowego do tworzenia trójwymiarowych reprezentacji formy. Pozwala im to zobaczyć, jak będzie działała i wyglądała forma w rzeczywistości. Pozwala to również przetestować kilka projektów na komputerze, a następnie poprawić i zmodyfikować projekt przed utworzeniem rzeczywistej formy.
Staramy się nieustannie znaleźć najlepszy i najrozszerzony sposób projektowania naszych form w Moldie. Jednym z naprawdę fajnych sposobów, w jaki to robimy, jest użycie oprogramowania do komputerowego wspomagania projektowania (CAD). Te złożone technologie pozwalają nam tworzyć bardzo precyzyjne projekty form. W przeszłości wprowadzanie zmian było kłopotliwe, ale teraz możemy dokonywać poprawek za pomocą CAD i widzieć ich wpływ na ostateczny produkt. w moldie Części odlewane z aluminium
Utrzymywanie dobrej formy do wtrysku musi nastąpić po jej wykonaniu. Wymaga to od nas częstego czyszczenia i sprawdzania formy. Możemy regularnie ją kontrolować i upewniać się, że niczego nie uszkodzono. Jeśli zauważymy błędy, konieczna jest szybka ich korekta. To oznacza, że formy w moldie Cząstki wytłaczane są w stanie produkować produkty wysokiej jakości bez żadnych zakłóceń.
Z postępem technologicznym w obszarze wtrysku, zaobserwowaliśmy wiele sposobów projektowania form do wtrysku. Nowe materiały są na przykład silniejsze i bardziej trwałe niż wcześniej. Te moldie Odlew ciśnieniowy materiały przyczyniają się do przedłużenia żywotności naszych form, co jest korzystne dla produkcji. Ponadto opracowano nowe techniki produkcyjne, które pozwalają nam wykonywać formy szybciej i efektywniej. Oznacza to, że możemy produkować nasze artykuły znacznie bardziej skutecznie.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
