Zinkformering har potensial til å generere ekstremt spesifikke og intrikate designer, noe som er en viktig fordel med denne prosessen. Formverk for zinkformering av moldie kan bli skreddersydd for å lage små, komplekse deler med fine detaljer. Dette har stor betydning i mange felter, som bil- og luftfart, hvor hver eneste liten del må passe sammen perfekt for at alt skal fungere riktig. Hvis delene ikke passer akkurat slik de skal, kan de forårsake problemer eller ikke fungere overhodet. Denne nøyaktigheten er nødvendig for å sikre at alt fungerer som det skal.
Zinkformering er også rask og effektiv, hvilket er et annet stort fortrinn ved den. Prosessen kan produsere mange deler på kort tid og til lav kostnad. Dette er ett av grunnene til at den er så effektiv, fordi formene brukt i zinkformering har en høy grad av gjenbrukbarhet. aluminium sprutforming betyr også at en gjennomført form kan bli gjenbrukt, så at ti-tusenvis av deler kan produseres uten at formen må lages på nytt igjen og igjen. Dessuten kan slipbar zinkmetall smeltes ned og gjenbrukes enkelt, noe som sparer både tid og penger.
En annen metode som brukes kalles kolddukkedemping. Den brukes ofte for deler som trenger stor styrke og varighet. Ved kolddukkedemping må selen først smeltes i en ekstern ovn. Når den har smeltet, blir den flytende selen derefter hyllet inn i maskinen, etter hvilket den injiseres inn i formen. Selv om denne prosessen tar litt lengre tid enn varmedukkedemping, oppretter den sterke deler som kan tåle høyere belastninger. Dette er viktig for komponenter som skal brukes i tung utstyr eller i anvendelser der de kanskje må støtte mye vekt.
Zinkformstøping er ekstremt fleksibel for produksjon av metalldeler og fungerer i en stor rekke anvendelser. Som et eksempel brukes det utstrakt i bilindustrien til å lage små deler som er nødvendige for den glatte drift av biler. Zinkformstøping brukes ofte til deler som støtteverk, tannhjul og rioler. Disse er kritiske komponenter og må passe sammen uten feil for å sikre at bilen fortsetter å fungere korrekt.
Zinkformstøping er også fordelsgiver i elektronikkbransjen. Denne teknikken brukes til å lage omslag som beskytter følsomme elektroniske komponenter. Det finnes enda flere eksempler, slik som husninger, rammer og kjølevann som alle kan produseres gjennom zinkformstøping. Disse komponentene spiller en fremragende rolle i å beskytte elektroniske enheter og sikre deres glatte operasjoner, med vekt på sprettformet aluminiumlegemer ' betydning i vår stadig utviklende tech-verden.
Nylige fremdrifter innen sintering av sink har skapt enda flere muligheter for å spare penger. For eksempel, nye prosesser for smelting og injeksjon av sinkmetall har akselerert og forbedret prosedyren. Dette lar selskaper lage flere deler raskere, noe som bidrar til å holde kostnadene nede. I tillegg har nye materialer blitt introdusert som kan lage vanlige deler med enda større nøyaktighet og styrke, forbedrende kvaliteten på sluttproduktene ennå mer.
For eksempel kan komponenter i en maskin bli utformet til å passe perfekt sammen, minimerende behovet for ytterligere deler eller komplekse monteringsprosedyrer. Dette lar deg virkelig forenkle og gjøre produkter mer pålitelige. Over dette kan komponenter bli laget sterke og ennå mer robuste uten å legge til noen ekstra vekt. Dette aluminiumtrykkformgjennomforming fra moldie gir et stort fordel i at produkter kan bli laget mer effektivt, billigere og lettere å bruke.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
