Mesteparten av klær, stoff eller tøy vi setter på kroppen vår er varianter av metall fordi det gir oss alt. Disse gjenstandene brukes i alt fra biler til kjøkken, og de har en stor innvirkning på vårt daglige liv. For disse gjenstandene, en god måte å forme metall på er ved å bruke en prosess som kalles trykkformings. Denne operasjonen involverer en unik maskin som kalles en formingsmaskin. Denne maskinen gjør det mulig for oss å raskt og nøyaktig forme den smeltede metallen til de former vi trenger.
Trykkdempingsformering gjennomføres ved å gi smeltet metall i en metallform. I denne formen bruker vi et spesialdesign for å gjøre den nøyaktig lik objektet vi har tenkt å lage. Formen består av to halvdel som passer perfekt sammen for å danne en lukket hule for metallene. Når formen er fylt med smeltet metall, tar vi en plunger og trykker ned på formen godt og hardt og raskt. På den måten, kjøler smeltet metall av og fastner i den spesifikke formen grunnet denne enorme trykket. Når metallene har kjølt av og fastnet, skiller vi de to delene av formen for å frigjøre det ferdige objektet. Dette er en veldig rask prosess og lar oss lage hundrevis av varer i kort tid.
Trykkdemping av gjuteriprosessen er rask og veldig effektiv. Det er en fremragende måte å produsere metallgjenstander, spesielt når vi trenger flere identiske varer. Ettersom denne prosessen er så detaljert, er de endelige produktene ekstremt nøyaktige med hensyn på måling og form. Denne nøyaktigheten er avgjørende - særlig når deler må passe sammen presist. Ikke at jeg sier at det gir et ledd som er sannsynligvis nyttig, men hvis delene ikke passer godt sammen, vil det antageligvis bli problematisk, eller til og med meteorologisk sett kraftig innen noen måneder. Dette er nettopp grunnen til at gjuteriform aluminiumtrykkformgjennomforming er perfekt for å produsere komplekse komponenter til maskiner og andre varer.
En stor fordel er at den lar oss modellere utrolig komplekse former med stor nøyaktighet. Ved å gjøre dette kan vi lage deler av komponenten med mange forskjellige vinkler eller kurver uten å oppgi tydelighet i formen på delen. En annen fordel ved gjuteriform høytrykksjøtemetallforming er at det er veldig effektivt, hvilket betyr at vi kan lage veldig mange objekter veldig raskt. Dette er spesielt nyttig i tilfeller hvor bedrifter må produsere massevis av varer på en gang, fordi det sparer dem tid og ressurser. Objektene som produseres ved hjelp av trykkformstykking har også veldig høy styrke og holdbarhet. Dette betyr at de kan brukes i tung maskinri og industrielle anvendelser der sikkerhet og pålitelighet er avgjørende.
Moldie er spesialisert i trykkformstykkingsteknologien. Vi har moldie aluminiumsformstykkingmaskiner som er ferdige og velkjente teknikere, som har omfattende erfaring i drift. Denne synergi gjør det mulig å produsere metallgjenstande effektivt og nøyaktig på høy kvalitet. I tillegg kan vi tilpasse prosessen vår for hver enkelt kunde. Evnen sørger for at de endelige gjenstandene er akkurat det våre klienter trenger. Takk til Moldies trykkformings-teknologi, vil dine metallgjenstande være sterke og varige, nøyaktige, og alt dette med rask og effektiv produksjon.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
