Når du har et produkt som krever en unik plastdel, bør du vurdere å lage en tilpasset formet plastdel. Plastdeler formes etter tilpassede former som passer nøyaktig til deg og dine produkter. Det betyr at de passer perfekt og fungerer akkurat slik du vil ha det. En tilpasset produktkomponent kan gjøre en stor forskjell på kvalitet og funksjonalitet.
Trinn for å designe en tilpasset formet plastdel. Du må først avgjøre hva delen skal brukes til, og hva den skal gjøre. Det er lignende planlegging av et prosjekt. Du bør også vurdere hvor stor den skal være og hvilken form den skal ha. Dette er viktig fordi størrelsen og formen vil bestemme om delen vil fungere i ditt produkt.
Tilpassede formede plastdeler kan også designes nøyaktig slik du ønsker dem. Dette gjelder særlig hvis du lager et produkt som er ment for barn eller noe som krever en appetittvelgende utseende for å vinne kunder. Et profesjonelt design kan skille ditt produkt ut og gi det mer estetisk verdi.
Når formen har blitt designet, lages den deretter av et spesielt materiale som kan motstå varmen og trykket fra plastinjeksjonsprosessen. Først må dette materialet være sterkt nok til å beholde formen sin når varm plast injiseres inn i det. Etter at maskinen har laget formen, trykker den den ut gjennom en spesialisert maskin som oppvarmer plastkuler og injiserer smeltet plast inn i formen.
Dette betyr at plasten injiseres inn i formen under høyt trykk for å sikre at den fyller alle de små rommene i formen. Hvis det er hull, kan delen enten ha svakheter eller ikke passe riktig. Etter at plasten har kjølt av og harret, tas formen fra maskinen og delen fjernes fra formen. Denne trinn er gøy fordi du virkelig får se delen du laget!
Tilpassede formgjorte plastdeler er ofte dyrere enn vanlige plastdeler, men kan spare deg penger med tiden. De er designet på en måte at de passer perfekt til produktet ditt, og dette gjør at de fungerer bedre og ikke spiller bort energi som plastdeler gjør. Hvis delene fungerer bedre, hjelper de produktet ditt å prestere bedre, noe som minimerer problemer og reparasjoner senere.
Ettersom de også kan lages av bedre materialer enn vanlige plastdeler, kan tilpassede formgjorte plastdeler vare lenger. Fordi delene ikke trenger å erstattes så ofte, kan dette spare deg en betydelig mengde penger. Å kjøpe bedre deler kan være et selvfølgelig valg så lenge dette betyr at delen din er høyere kvalitet, mer pålitelig og varer lenger.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
