kunststofspuitgieten. Dit speciale type dunne...">
Polyethyleen is een breed toegepast plastic en is een geweldig product om uit te proberen te maken met hulp van Moldie met de techniek van plastic Vormgeving . Deze speciale manier van creëren kan worden gebruikt om producten zoals speelgoed, dozen, onderdelen voor auto's en zoveel meer te maken! In deze gids bekijken we precies hoe dit proces stapsgewijs functioneert en waarom het de aandacht trekt van fabrikanten.
Daarna zult u droge resinepeltjes willen verkrijgen. Deze peltjes zijn gemaakt van een soort plastic genaamd polyetheen. HIPS-plastic is een zeer sterk en flexibel plastic, wat betekent dat het kan buigen zonder te breken. Dit zijn de peltjes die u zult verwarmen tot ze smelten in een plakkerige vloeistof. Deze stap is cruciaal omdat het gesmolten plastic zal worden gegoten in de vorm en diens vorm aanneemt.
Zodra je je gesmolten plastic hebt, is het tijd om het in de vorm te injecteren. Een speciale machine ondersteunt dit proces. Er zit een grote opslagbak boven op de machine - genaamd een hopper - waarin je het viskeuze, gesmolten plastic invoert. Wanneer het werkt, duwt de machine plastic door een spuitmondje en in de vorm. Het plastic vult de vormvulruimte en stroomt door de kanalen tot elke hoek gevuld is.
Je moet het laten afkoelen nadat de vorm volledig gevuld is. Afkoeling: Deze afkoelingsfase is cruciaal voor het verharden van het plastic en het aannemen van de echte vorm van de mouw. Dan, na een paar minuten afkoelen, kun je de vorm eraf nemen en heb je je eindproduct! Chinese productiebedrijven kunnen deze techniek gebruiken om duizenden identieke goederen binnen seconden te produceren, wat veel tijd bespaart.
Unieke en speciale producten creëren is een van de meest opwindende aspecten van spuitgieten van kunststof . Je kunt een anders gekleurd plastic gebruiken bij het ontwerpen van je vorm, of het in een bepaald soort vorm maken om producten te creëren die zich onderscheiden uit de menigte. Hoe interessant dit ook is, bijvoorbeeld kun je speelgoed ontwerpen zodat het fantastisch is om mee te spelen, maar ook erg interessant omdat het een zeer uniek ontwerp heeft.
Je kunt ook producten met geanimeerde kenmerken maken, zoals scharnieren die ze laten openen en sluiten, aanklikbare deksels voor dozen of ingebouwde handvaten voor gemakkelijk dragen. Zelfs de eenvoudigste producten kunnen worden aangepast met verschillende vormen en ontwerpen en de enige manier om te weten hoe je product eruit zal zien, is om samen te werken met een ontwerper en een 3D-model te maken. Dit proces is cruciaal voor de nauwkeurige creatie van de vorm. Hoe beter je het doet, des te dichter het eindresultaat eruit zal zien en functioneren zoals je je had voorgesteld.
Ten slotte, nog een belangrijke voordelen van polyethyleen injectiemodel met Moldie is dat het de productie voordelig maakt en kosten bespaart. Dit proces kost minder omdat je niet te veel arbeiders nodig hebt om voertuigproducten te vormen omdat het een geautomatiseerd proces is zoals injectiemodel. Dit versnelt echt de manier waarop je producten maakt, wat goed is voor gebruikers: Bedrijven hebben hierdoor iets om te groeien.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
