spuitgieten van kunststof! Dit zijn speciale, kleine onderdelen die machines helpen om...">
Hallo! Hallo, ik ben Sally, en ik wil je vandaag vertellen over iets echt interessants, plastic Injectiemodelage ! Dit zijn speciale, tiny dingen die helpen machines allerlei coole plastic dingen te maken, zoals speelgoed voor kinderen, machineonderdelen, enz. Het leren hoe deze vormen werken is zo fascinerend, en ik verheug me erop om te delen wat ik kan over hoe alle verschillende onderdelen samenkomen om ze te maken!
De belangrijkste onderdelen die verantwoordelijk zijn voor het vormgeven van een vorm om plastic producten te produceren, worden injectievorm-onderdelen genoemd. Het is vergelijkbaar met cakebakken! Je hebt een recept nodig als je aan het bakken bent, dat uitlegt hoe alles moet worden gecombineerd, en je hebt ook alle juiste ingrediënten nodig als je het goed wilt laten uitpakken. Hetzelfde geldt voor de productie van plastic producten. Dus, om de vormen te creëren die je wenst, moet je ervoor zorgen dat je de juiste vormonderdelen hebt!
Er zijn verschillende onderdelen die ervoor zorgen dat een injectiemold werkt. De moldcaviteit is het belangrijkste deel. Allereerst, dit is waar de plastic komt terecht wanneer deze wordt ingegoten. De caviteit bepaalt hoe we willen dat de plastic een vorm aannemt. Het derde cruciale onderdeel is de moldbasis, die de caviteit vasthoudt om stabiliteit te waarborgen tijdens het vormgeven van de plastic. Vervolgens hebben we de sprue bushing, die de plastic richt naar binnen in de moldcaviteit.
Het gebruik van kwaliteitsvolle moldonderdelen is essentieel als je de hoogste kwaliteit plastic producten wilt produceren. Met andere woorden, dit is waar je de beste beschikbare materialen moet selecteren zodat de mold correct functioneert en kwaliteitsproducten produceert. Het is analoog aan het gebruik van de juiste ingredienten voor het bakken van een cake. Als je verse eieren, goede bloem en lekkere chocolade gebruikt, wordt je cake veel lekkerder! Hetzelfde principe geldt hier - betere kwaliteit onderdelen zullen betere plastic producten opleveren.
Uitstootpunten: Deze kleine onderdelen zijn onmisbaar, omdat ze het afgeronde object uit de vorm duwen nadat het is afgekoeld. Ze zorgen ervoor dat je het plastic voorwerp gemakkelijk kunt verwijderen zonder dat het vastzit.
Afkoelkanaaltjes: Ze zijn een van de belangrijke toevoegingen in de vorm omdat ze de plastic afkoelen nadat deze uit de vorm is. Plastic dat te langzaam afkoelt, neemt mogelijk niet goed zijn vorm aan.
Voor een betere prestatie van je vorm in al je projecten, moeten precizieve vormonderdelen altijd worden gebruikt. Dit zijn onderdelen die zeer zorgvuldig en zeer fijn gemaakt zijn. Wanneer onderdelen met precisie worden gemaakt, passen ze goed samen en functioneren zoals ze zouden moeten. Dit maakt het proces van het maken van plastic voorwerpen veel sneller en eenvoudiger. Wanneer je precisie-onderdelen hebt, is het alsof je een machine hebt die al perfect is afgestemd om perfect te werken.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
