Heb je ooit ervaren vloeibaar metaal verandert in een vast object? Deze fenomenale transformatie wordt bekend als gieten, en het is het proces waardoor veel van de dingen die we vandaag de dag gebruiken worden gemaakt. Aluminium is een van de meest gegoten metalen vanwege zijn sterkte-
Bij het gieten aluminium wordt het metaal in een oven verhit tot het smelt en overgaat in een vloeistof. Stel je een pan water voor die kookt op het fornuis; de manier waarop aluminium smelt is daarvan analoog. Wanneer het aluminium volledig gesmolten is, wordt het gegoten in een vorm. Stel je dit voor als een speciale vorm of
Gieten van aluminium is een kunst en een wetenschap. Om een vorm te maken die telkens perfect werkt, vereist dat veel vaardigheid en oefening. We moeten de vorm zeer zorgvuldig maken, met materialen die niet smelten of vervormen wanneer we het hete aluminium erin gieten. Bijvoorbeeld,
Drukgietsel is een van de meest populaire processen voor productie aluminium onderdelen. Dit proces maakt gebruik van een machine die bekend staat als een drukgietpers, die een extreem hoog niveau van druk en snelheid toepast om vloeibaar aluminium zo snel mogelijk in een vorm te dwingen. Stel je voor dat het
Er zijn verschillende soorten gieten, zoals zandgieten, investeringgieten of permanent vormgieten. De oudste en eenvoudigste vorm van gieten is zandgieten. Tijdens dit proces worden zand en klei gebruikt om de vorm te maken, die gemakkelijk kan worden gevormd.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
