Wanneer het gaat om het produceren van plastic producten, is dit een zeer belangrijk onderwerp. Wanneer we spreken over vormkosten, bedoelen we het geld dat nodig is om de vorm te produceren die het artikel genereert. Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces. Moldie is een bedrijf dat andere bedrijven helpt om hoge kwaliteit vormen te maken zonder een lening te hoeven nemen. Ze weten hoe hard bedrijven werken om kosten laag te houden. Toch zijn er veel factoren die invloed hebben op de kosten van injectiemodelvormen, en inzicht in deze factoren kan het bedrijf veel geld besparen. In dit artikel zullen we laten zien hoe je injectiemodelkosten kunt verlagen zonder de kwaliteit van het product te compromitteren.
Grootte van de vorm – Het eerste aspect is de grootte van de vorm. Hoe groter de vorm, des te duurder wordt elke vorm om te maken. Dat komt doordat grotere vormen meer materialen en meer arbeid nodig hebben om ze te produceren. Bedrijven moeten zorgvuldig nadenken over de grootte van het product dat ze willen bouwen. En ze kunnen de juiste grootte van de vormen kiezen en geldverspilling voorkomen!
Modelcomplexiteit – Een andere belangrijke factor is de complexiteit van het modelleringontwerp. Hoe gedetailleerder en ingewikkelder het ontwerp van het model is, des te duurder zal het zijn om te produceren. Gedetailleerde ontwerpen vereisen namelijk meer tijd en inspanning om te creëren. De kosten van het model kunnen eventueel worden bespaard als een bedrijf zijn product op een eenvoudiger manier kan ontwerpen.
Materiaalkeuze — De materialen om de vorm te bouwen zijn ook een belangrijke factor in de prijs. Sommige materialen, zoals metaal, kosten meer dan andere opties. Door te weten welk materiaal te gebruiken, kunnen bedrijven geld besparen. Je moet gewoon het kostprijs afwegen tegen de sterkte en duurzaamheid van het materiaal. Het kiezen van het juiste materiaal kan op lange termijn geld besparen.
Caviteiten — Het aantal caviteiten in de vorm is een andere bepalende factor voor de kosten. Een caviteit is de ruimte van de vorm die door de vloeibare plastic wordt ingenomen om het product te maken. Vormen met meer caviteiten zullen duurder zijn. Daarom moeten bedrijven het aantal caviteiten gebruiken dat ze daadwerkelijk nodig hebben. Dit helpt de totale kosten van de vorm te verminderen.
Stap 2: Materialen selecteren — Het kiezen van de juiste materialen is van cruciaal belang om de kosten voor het ontwerpen van de vorm te verminderen. Daarom moeten ze de duurzaamheid en kosten van de materialen bepalen die ze in overweging nemen. Het kiezen van kosteneffectieve materialen die ook duurzaam zijn, kan op lange termijn aanzienlijk kosten besparen.
Het materiaal dat je kiest is een belangrijk element van de kosten voor injectiemodelvormen. Sommige materialen kunnen een hoger prijs punt hebben of de duurzaamheid van de vorm beïnvloeden. Bepaalde materialen kunnen een hogere initiële kosten hebben, maar zijn weliswaar duurzamer — wat op lange termijn leidt tot besparingen. Daarom moeten bedrijven goed nadenken over de kosten en levensduur van de materialen die ze kiezen om mee te vormen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
