Het vormgeven van metaal is een gespecialiseerde vaardigheid die veel oefening en geduld vereist om te beheersen. Bij Moldie zijn we trots op het aanbieden van metalen vormen in producten die mensen nodig hebben. We produceren machine- en gereedschapscomponenten met een techniek. Deze methode maakt gebruik van heat treating, waarbij het metaal wordt verhit tot een vloeibare toestand tot het smelt. We gieten het vloeibare metaal in een vorm - een container die het metaal vormt tot de gewenste vorm. Zodra we het metaal in de vorm gieten en het afkoelt, zal het stollen en de precieze vorm aannemen van de vorm die we hebben gebruikt. Deze stap is cruciaal omdat het ons in staat stelt verschillende metalen onderdelen met verschillende vormen en maten te produceren.
Industrieel gietvormen is een proces dat nauwkeurig en snel moet gebeuren wanneer we het hebben over "injectiemolding". Dat komt doordat het voor ons belangrijk is dat elke keer dat we metaal vormgeven, we het op de juiste manier doen. Bij Moldie gebruiken we machines en technologie om ons tot nu toe te helpen. Met deze machines kunnen we metaal met precisie en snelheid vormgeven. Omdat we veel onderdelen in korte tijd kunnen produceren, besparen we onze klanten veel geld en tijd. Het is goed nieuws omdat ze de reserveonderdelen die ze nodig hebben kunnen krijgen zonder wachttijd.
Bij Moldie zoeken we voortdurend naar en ontwikkelen we efficientere manieren om te werken. Innovatie ligt centraal in onze visie op de toekomst. Daarom verbeteren we ook continu ons industriële mouwdingsproces, door gebruik te maken van de nieuwste machines en technologieën. Bijvoorbeeld, we beleggen in nieuwe apparatuur die verschillende soorten metaal kan verwerken. Dit laat ons complexere vormen creëren, die mogelijk vereist zijn voor andere producten. Zo kunnen we reageren op klantenvraag en hen bijstaan bij het werken aan individuele projecten.
Industrieel vormgeven is een zeer kritisch proces dat wordt gebruikt om producten in de industrie te fabriceren. Het stelt fabrieken in staat om onderdelen snel en efficiënt te produceren, wat de productiekosten kan verlagen. Volgens ons is industriële vormgeving de toekomst voor de productie, dus bij Moldie doen we er veel moeite in. Elk bedrijf, inclusief het onze, is in een race om aan de voorhoede van nieuwe technologieën en industrie-trends te blijven. Op deze manier kunnen we onze klanten de beste diensten en producten bieden. Deze toewijding aan technologie laat ons evolueren met de behoeften van klanten terwijl we hoge kwaliteit resultaten leveren.
Bij Moldie verfijnen we ruwe materialen, die slechts ruw metaal zijn, tot hoogkwaliteitsstukken. Dit werk omvat het produceren van metaal uit de ruwe staat tot een afgerond product dat klaar is om in te bouwen in andere soorten apparaten. Omdat we weten dat elk onderdeel dat we maken, wordt vervaardigd met de grootst mogelijke kwaliteit. Dit betekent dat we ons werk controleren en ervoor zorgen dat alles voldoet aan onze strikte normen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
