plastic spuitgieten en helpt de auto-industrie te revolutioneren. Via deze proces...">
Een nieuwe productiemethode die de automobielsector verstoort! Dit wordt plastic Vormgeving genoemd en helpt bij het revolutioneren van de autosector. Door dit proces heeft Moldie veel geleerd en we zijn enthousiast om wat we weten met je te delen. Om de nieuwe methode te begrijpen, moet je de betekenis ervan inzien bij het vandaag maken van auto's.
Dertig jaar geleden duurde het vormgeven van een stuk van een auto ontzettend veel tijd, voordat autokleurenmolding was uitgevonden. De vermoeiende en tijdrovende productie van onderdelen dwong werknemers om onderdelen handmatig te maken. Elk stuk moest zorgvuldig worden gevormd en er werden soms fouten gemaakt. Wanneer dat gebeurde, waren ze genoodzaakt die onderdelen opnieuw te maken, wat nog meer tijd verspilde. Dit maakte het proces van auto- produceren traag en kostbaar.
Met automotief injectiemolden wordt het produceren van auto-onderdelen nu veel minder tijd in beslag genomen tegen een sterk gereduceerd kostenplaatje. Tijdens dit proces wordt kunststof verhit en gesmolten tot het heet en vloeibaar is. Vervolgens wordt deze gesmolten kunststof gedwongen in een vorm die de specifieke vorm heeft die we voor het onderdeel willen. De vorm wordt aangenomen door de vorm als de kunststof afkoelt en weer vast wordt. Zo kunnen auto-onderdelen zeer snel en veel goedkoper in serie geproduceerd worden, wat fabrikanten helpt om beter autos te bouwen voor de massa.
Nauwkeurigheid — Een van de belangrijkste voordelen van onderdelen gemaakt met deze methode is de precisie. De vorm is bedoeld om onderdelen met specifieke vormen en afmetingen te creëren. Dit betekent dus dat de stukken die uit de vorm komen altijd hetzelfde zullen zijn. Minder fouten betekenen ook dat de onderdelen veiliger zijn en goedgekeurd voor gebruik in auto's — iets wat essentieel is voor alle automobilisten.
Daarnaast zijn er ook nieuwe methoden naast spuitgieten van kunststof die uiteindelijk tijd en geld kan besparen. Een daarvan is gasgeassisteerd injectiemolden. Met deze methode wordt de vorm gevuld met gas samen met de gesmolten plastic. Het gas zorgt ervoor dat de vorm sneller en voller wordt gevuld, wat betekent dat minder plastic wordt gebruikt om het onderdeel te maken. Dit bespaart tijd en geld in het productieproces.
Moldie heeft de kennis dat verschillende delen van je auto verschillende methoden vereisen om te worden gemaakt. Daarom werken we nauw samen met onze klanten om de optimale manier te bepalen om elk onderdeel te produceren. Er kunnen bepaalde gebieden zijn die zich beter lenen voor gasgeassisteerd molden dan andere, of twee-kop-molden is misschien geschikter voor specifieke delen. Onze ervaring met het samenwerken met onze klanten zorgt er ook voor dat we de juiste methode gebruiken voor elk onderdeel, wat leidt tot een hogere kwaliteit van alle onderdelen.
Snelle automotief injectiemodels is een andere variant die inderdaad tijd en geld zal besparen. De tweede methode gebruikt een hogere-dan-normale temperatuur voor de vorm. Dit laat de plastic veel sneller afkoelen en verharden dan traditionele methoden. Als onderdelen sneller gemaakt kunnen worden, betekent dit dat er meer onderdelen in een kortere tijd geproduceerd kunnen worden. De snelheid en efficiëntie helpen het auto-productieproces nog efficiënter te maken, waardoor zowel producenten als klanten geld besparen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
