Hei kanak-kanak! Adakah kamu pernah melihat sesuatu yang terbuat daripada plastik? Plastik ada di sekeliling kita! Ia ditemui dalam mainan, botol dan dalam beberapa permainan kegemaranmu. Sebagai krisis iklim bertambah buruk, adakah kamu tahu bagaimana plastik dibuat? Mari aku beritahu kamu tentang ia! Menarik untuk mengetahui bagaimana syarikat seperti Moldie memupuk pembinaan elemen-elemen plastik dan kepentingan kaedah tersebut.
Pertama-tama, apakah maksud pengeluaran mold plastik? Ia adalah satu kaedah tertentu untuk menukar plastik kepada bentuk-bentuk yang berbeza menggunakan perkara yang dipanggil disuntik. Sebuah mold adalah setara dengan pemotong biskut. Mold itu membentuk plastik kepada bentuk yang kita mahukan, sama seperti pemotong biskut membantu kita membuat biskut dalam bentuk tertentu. Kita menekankan ini dengan kepentingan besar kerana ia membolehkan kita mencipta produk yang boleh kita gunakan setiap hari.
Sekarang saya akan menerangkan mengapa prototaip sangat penting. Prototaip adalah contoh produk yang dihasilkan sebelum perkara akhir diproduksi. Ia seperti mencuba kasut sebelum membelinya. Anda ingin melihat sama ada ia sesuai dan jika anda suka dengan ia! Membina prototaip mengenalpasti titik-titik modifikasi atau perubahan yang perlu dibuat sebelum kita mula membina produk sebenar. Ianya sangat berguna bagi syarikat, kerana proses ini boleh mengurangkan masa dan wang secara ketara.
Setelah rekabentuk siap, ia akan bergerak ke fasa pilot. Baiklah, inilah tempat Moldie datang untuk bermain! Sekarang, mereka mencipta prototaip fizikal menggunakan pencetak 3D. Fikirkan pencetak 3D sebagai mesin ajaib kecil! Ia boleh menukar rekabentuk digital di komputer kepada objek sebenar dalam tempoh beberapa jam sahaja. Bukankah itu menakjubkan? Ini membolehkan syarikat mengetahui bagaimana produk kelihatan dan rasanya sebelum mengeluarkan banyak daripadanya.

Sekarang kita akan membincangkan pilihan untuk cetakan plastik. Terdapat banyak jenis cetakan yang berbeza, tetapi cetakan injeksi, cetakan tiup, dan cetakan kompresi adalah yang paling popular. Mereka kemudian disuntikkan ke dalam sepasang die, atau cetakan, untuk membentuk komponen yang kompleks. Jadi itulah cara banyak mainan kita dihasilkan! Mereka membuat botol dan bekas plastik, seperti yang kita minum daripadanya, dengan menggunakan cetakan tiup. Cetakan kompresi biasanya digunakan untuk mencipta produk yang terbuat daripada getah atau silikon, seperti bebek getah atau beberapa produk penyegel.

Melaksanakan kawalan kualiti adalah sangat penting untuk memastikan bahawa produk akhir adalah berkualiti tinggi. Ia melibatkan mencari kecacatan seperti retak, kebolehteragaman dan keadilan dalam prototaip dan barang jadi. Ia seperti mendapat tugasan rumah anda diperbetulkan sebelum anda menghantarnya! Kawalan kualiti juga adalah untuk memastikan produk itu memenuhi apa yang pelanggan mahukan dan perlukan. “Apa yang tidak betul boleh diperbaiki sebelum ia keluar ke tangan pelanggan.

Sekarang, marilah kita lihat kelebihan prototaip dan pembuatan mold dengan pencetakan 3D. Terdapat banyak faedah kepada pencetakan 3D! Itu lebih baik untuk syarikat seperti Moldie, kerana ia lebih pantas dan murah berbanding kaedah tradisional. Ini bermakna mereka boleh membuat prototaip produk dengan cepat tanpa mengeluarkan terlalu banyak kos. Pencetakan 3D juga membolehkan penciptaan reka bentuk yang lebih kompleks. Apa yang boleh anda buat dengan bentuk yang sangat kompleks dan unik? Satu lagi kelebihan adalah bahawa prototaip dan mold boleh dihasilkan dengan perincian kualiti tinggi menggunakan pencetakan 3D. Sebagai hasilnya, produk akhir akan kelihatan tepat seperti prototaip, yang sangat penting untuk kepuasan pelanggan.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.