Proses membuat bahagian kereta melalui teknik yang dikenali sebagai pengecoran mati graviti aluminium adalah proses yang sangat menarik, yang digunakan untuk membuat bentuk logam yang digunakan dalam pengilangan kereta. Sebab mengapa pendekatan ini penting adalah kerana kita boleh mencipta komponen yang kuat tetapi ringan. Ia dicapai dengan menggunakan cetakan logam yang diisi dengan logam cair dan panas.
Pengeluaran bahagian kereta bermula dengan cetakan. Cetakan itu dibina daripada keluli, sejenis logam yang kuat. Ia dipotong secara khas supaya ia mempunyai profil tepat bagi apa-apa kereta yang kita ingin cipta. Setelah cetakan siap, ia dipanaskan kepada suhu tertentu untuk bersedia bagi bahagian seterusnya. Selepas itu, mereka dengan teliti menuangkan logam cair panas ke dalam cetakan.
Penyusunan die adalah satu kaedah untuk membuat bahagian kereta yang memberi faedah kepada industri kereta dengan cara-cara menakjubkan! Pertama-tama, kaedah ini membolehkan kita menghasilkan bahagian yang kuat secara kawasan tetapi ringan secara keseluruhan. Ini penting kerana kenderaan yang lebih ringan menggunakan kurang petrol, memberikan ekonomi bahan api yang lebih baik. Kedua-kedua, pengecasan graviti aluminium mempunyai keupayaan untuk dibuat kepada rekabentuk dan bentuk yang sebelum ini tidak terfikirkan. Itu bermaksud kereta boleh kelihatan sedikit lebih gaya dan berbeza dan itu bekerja baik untuk ramai orang.
Untungnya, terdapat banyak cara inovatif dalam peringkat pembangunan untuk meningkatkan proses fabrikasi komponen kami untuk komponen kendaraan. Teknik ini dikenali sebagai vakum pengecasan die tekanan aluminum . Jadi, itulah teknik yang paling penting, yang bermakna terdapat vakum dengan cetakan yang boleh mengeluarkan kantung udara. Ia memastikan bahawa bahagian akhir dipenuhi dan sangat baik. Kaedah alternatif adalah pemodelan. Dalam kaedah ini, logam separuh pepejal digunakan bersama-sama dengan logam cecair untuk membuat komponen. Ini membolehkan bentuk yang lebih tepat dan elemen terperincikan dalam komponen serta meminimumkan kemungkinan kecacatan dalam produk akhir.
Apabila digunakan untuk membuat bahagian kereta, salah satu kelebihan terbesar pengecasan die adalah hasilnya: bahagian yang kuat dan boleh dipercayai. Itu kerana semua bahagian logam adalah pepejal dan tiada titik lemah yang boleh pecah atau aus seiring berlalunya masa. Pengecasan die kereta tidak hanya membuat bahagian lebih kuat tetapi juga membantu konsistensi dalam proses. Ini bermakna bahawa mana-mana bahagian yang anda hasilkan adalah serupa dengan setiap bahagian lain yang telah anda buat, menghasilkan kualiti yang sangat baik.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
