Pengecasan injeksi cetakan adalah kaedah yang menyeronok untuk membuat produk logam. Apa yang menjadikan proses ini unik adalah penggunaan cetakan. Sebuah cetakan bertindak seperti pemegang yang membolehkan logam cecair panas mengambil bentuk apa sahaja yang diingini. Pengecasan suntikan plastik pengecasan boleh mencipta pelbagai jenis produk yang berbeza, termasuk komponen kendaraan, mainan yang menyeronok, dan alat dapur. Dengan menggunakan kaedah ini, pembuat menghasilkan objek yang sangat berfungsi dan eksotik.
Apabila datang kepada pengeluaran barang-barang logam, pengecasan injeksi adalah sangat tepat. Untuk memulakan keseluruhan proses, anda perlu meleburkan logam. Haba menyebabkan logam menjadi cecair lekat. Selepas itu, kita memasukkan logam cecair ini ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Tekanan tinggi ini penting kerana ia menyebabkan logam cecair mengisi cetakan sepenuhnya dan dengan itu ia akan mendapatkan bentuk cetakan yang tepat. Setelah didinginkan, logam itu mengeras menjadi bentuk. Cetakan kemudian dibuka, dan akhirnya kita mengeluarkan bahagian yang selesai, yang kini mempunyai bentuk yang kita cari.
Pengecasan injection tooling pengecoran adalah cara yang luar biasa untuk membuat bahagian yang akan hampir serupa dengan satu sama lain dan anda boleh membuat banyak bahagian pada masa yang sama. Ini adalah teknik yang hebat jika anda memerlukan banyak kepingan yang kelihatan tepat sama untuk satu tugasan. Ia juga baik untuk menghasilkan komponen kompleks yang mempunyai banyak bentuk dan rekaan yang rumit. Pengeluar boleh menggunakan teknologi ini untuk menghasilkan ciptaan unik dan rumit yang sukar dicapai menggunakan kaedah pengeluaran lain.
Kebaikan lain tentang pengecoran injeksi adalah ia boleh menghasilkan bahagian dengan dinding yang selebih mungkin. Itu bermaksud komponen boleh lebih ringan dan memerlukan bahan yang kurang, yang pada gilirannya menyimpan wang dan sumber. Penggunaan bahan yang kurang juga membantu syarikat meminimumkan sisa, yang ramah alam.
Sebagai contoh, pengecoran die alatan penyuntikan mampu menghasilkan bentuk kompleks, reka bentuk, dan bahkan tekstur bahagian unik. Ia sukar untuk mencipta jenis butiran ini menggunakan kaedah pengeluaran lain. Ia juga boleh menghasilkan bentuk yang tidak mungkin dengan kaedah lain. Kelebihan fleksibiliti reka bentuk ini menjadikan pengecasan die sebagai pilihan terbaik bagi pembuat khas yang ingin mencipta sesuatu yang unik.
Kelebihan besar pengecasan die adalah proses ini boleh menggunakan bahan yang sangat tahan lama. Terdapat pelbagai bahan juga yang boleh digunakan dalam proses ini, seperti aluminium, zink, dan tembaga. Logam kuat dan tahan ini merupakan bahan baik untuk banyak produk yang melibatkan tempoh panjang dan penggunaan berat.
Sebagai contoh, jika organisasi memerlukan bahagian untuk mempunyai bentuk atau ciri tertentu, pengecasan injeksi cetakan boleh menyusun satu secara spesifik untuk mereka. Ini sangat berguna bagi syarikat yang memerlukan komponen yang spesifik kepada produk mereka sendiri. Syarikat-syarikat memilih penyelesaian tersuai untuk membantu membezakan diri mereka dan lebih memenuhi keperluan pelanggan mereka.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
