Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana mainan dan botol air atau bahagian kereta dibuat? Semuanya bermula dengan proses ajaib yang dikenali sebagai suntikan plastik acuan . Istilah ini hanya bermaksud plastik cair disuntik ke dalam alatan yang dipanggil bentuk atau cetakan untuk menukarnya kepada sesuatu yang berguna dan baru. Terdapat banyak perkara yang kita guna setiap hari yang dibuat dengan cara ini!
Pengecasan plastik adalah satu proses pembentukan plastik yang telah wujud selama lebih daripada satu abad dan masih merupakan satu proses yang sangat penting dalam pembaikan banyak produk; Pengecasan injek plastik adalah satu proses yang telah wujud selama lebih daripada 100 tahun dan masih memainkan peranan besar dalam pengeluaran banyak produk hari ini. Semasa proses ini, kepingan kecil plastik yang dikenali sebagai bijian dipanaskan sehingga cair menjadi sup kental. Setelah dicairkan, plastik itu dipaksa masuk ke dalam cetakan (bentuk kosong), yang memberikan bentuk kepada plastik tersebut. Selepas plastik cair itu didinginkan dan mengeras, cetakan akan dibuka supaya bahagian baru boleh dikeluarkan. Menggunakan kaedah ini boleh membuat butiran halus — ciri-ciri kecil pada mainan, misalnya — yang sukar dihasilkan dengan cara lain.
Ia membawa perubahan besar kepada cara banyak perkara dikeluarkan di kilang. perkhidmatan penciptaan suntikan plastik . Sebelum proses ini direka bentuk, barang-barang benar-benar didekati dari perspektif keluli atau kayu. Prosesnya perlahan dan boleh menjadi sangat mahal untuk membuat barang daripada bahan-bahan ini. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan pelastik injapan, perkara-perkara boleh dibuat dengan relatif cepat dan murah. Itu bermaksud banyak barangan lebih mudah didapati dan lebih murah untuk dibeli oleh semua orang. Sebagai contoh, guna minda anda sedikit tentang berapa banyak mainan yang boleh anda beli dalam satu perniagaan. Baiklah, ia boleh dihasilkan lebih awal kerana pencetakan pelastik, dan boleh dipasarkan pada harga yang bersahabat kantong!
Pembentukan plastik melalui penyuntikan adalah sangat fleksibel dan berguna apabila menghasilkan pelbagai produk yang berbeza. Ini menjadikannya sempurna untuk merancang produk baru. Ia membolehkan pembuatan bentuk dan saiz yang pelik dan menakjubkan, maka produk-produk yang cantik dan berfungsi dapat dihasilkan. Sebagai contoh, botol air boleh dirancang dengan baik untuk duduk di telapak tangan anda dengan rupa yang menyeronokkan. Selain itu, pembentukan plastik melalui penyuntikan mempunyai banyak kelebihan berbanding kaedah pengeluaran alternatif. Salah satu faedah utama ialah ia boleh membina bahagian yang kukuh tetapi ringan — tepat seperti yang diperlukan dalam banyak aplikasi. Ini penting, kerana ia membantu mencipta produk-produk yang boleh dibawa dengan mudah dan digunakan setiap hari.
Penempaan plastik adalah proses yang mempunyai beberapa peringkat penting. Ia bermula dengan zarah plastik kecil yang dikenali sebagai pelet, yang dituangkan ke dalam bekas besar yang dipanggil hopper. Hopper ini menghantar pelet ke dalam paip pemanas, di mana mereka cair. Plastik itu kemudiannya ditekan melalui cetakan yang ditutup rapat. Apabila plastik sepenuhnya lebur ia menjadi cecairan tebal. Cetakan itu tetap tertutup sehingga plastik dingin dan mengeras. Apabila plastik telah set dan sejuk, cetakan terbuka dan bahagian baru dikeluarkan. Itulah sebabnya banyak produk berbeza boleh dibuat dalam tempoh masa yang singkat—keseluruhan proses ini berlaku sangat pantas!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
