injeksi plastik beracuan. Istilah teknikal ini secara ringkas m...">
Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana mainan dan botol air atau bahagian kereta dibuat? Semuanya bermula dengan proses ajaib yang dikenali sebagai suntikan plastik acuan . Istilah ini hanya bermaksud plastik cair disuntik ke dalam alatan yang dipanggil bentuk atau cetakan untuk menukarnya kepada sesuatu yang berguna dan baru. Terdapat banyak perkara yang kita guna setiap hari yang dibuat dengan cara ini!
Pengecasan plastik adalah satu proses pembentukan plastik yang telah wujud selama lebih daripada satu abad dan masih merupakan satu proses yang sangat penting dalam pembaikan banyak produk; Pengecasan injek plastik adalah satu proses yang telah wujud selama lebih daripada 100 tahun dan masih memainkan peranan besar dalam pengeluaran banyak produk hari ini. Semasa proses ini, kepingan kecil plastik yang dikenali sebagai bijian dipanaskan sehingga cair menjadi sup kental. Setelah dicairkan, plastik itu dipaksa masuk ke dalam cetakan (bentuk kosong), yang memberikan bentuk kepada plastik tersebut. Selepas plastik cair itu didinginkan dan mengeras, cetakan akan dibuka supaya bahagian baru boleh dikeluarkan. Menggunakan kaedah ini boleh membuat butiran halus — ciri-ciri kecil pada mainan, misalnya — yang sukar dihasilkan dengan cara lain.
Ia membawa perubahan besar kepada cara banyak perkara dikeluarkan di kilang. perkhidmatan penciptaan suntikan plastik . Sebelum proses ini direka bentuk, barang-barang benar-benar didekati dari perspektif keluli atau kayu. Prosesnya perlahan dan boleh menjadi sangat mahal untuk membuat barang daripada bahan-bahan ini. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan pelastik injapan, perkara-perkara boleh dibuat dengan relatif cepat dan murah. Itu bermaksud banyak barangan lebih mudah didapati dan lebih murah untuk dibeli oleh semua orang. Sebagai contoh, guna minda anda sedikit tentang berapa banyak mainan yang boleh anda beli dalam satu perniagaan. Baiklah, ia boleh dihasilkan lebih awal kerana pencetakan pelastik, dan boleh dipasarkan pada harga yang bersahabat kantong!
Pembentukan plastik melalui penyuntikan adalah sangat fleksibel dan berguna apabila menghasilkan pelbagai produk yang berbeza. Ini menjadikannya sempurna untuk merancang produk baru. Ia membolehkan pembuatan bentuk dan saiz yang pelik dan menakjubkan, maka produk-produk yang cantik dan berfungsi dapat dihasilkan. Sebagai contoh, botol air boleh dirancang dengan baik untuk duduk di telapak tangan anda dengan rupa yang menyeronokkan. Selain itu, pembentukan plastik melalui penyuntikan mempunyai banyak kelebihan berbanding kaedah pengeluaran alternatif. Salah satu faedah utama ialah ia boleh membina bahagian yang kukuh tetapi ringan — tepat seperti yang diperlukan dalam banyak aplikasi. Ini penting, kerana ia membantu mencipta produk-produk yang boleh dibawa dengan mudah dan digunakan setiap hari.
Penempaan plastik adalah proses yang mempunyai beberapa peringkat penting. Ia bermula dengan zarah plastik kecil yang dikenali sebagai pelet, yang dituangkan ke dalam bekas besar yang dipanggil hopper. Hopper ini menghantar pelet ke dalam paip pemanas, di mana mereka cair. Plastik itu kemudiannya ditekan melalui cetakan yang ditutup rapat. Apabila plastik sepenuhnya lebur ia menjadi cecairan tebal. Cetakan itu tetap tertutup sehingga plastik dingin dan mengeras. Apabila plastik telah set dan sejuk, cetakan terbuka dan bahagian baru dikeluarkan. Itulah sebabnya banyak produk berbeza boleh dibuat dalam tempoh masa yang singkat—keseluruhan proses ini berlaku sangat pantas!
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
