Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana mainan plastik dan bekas serta banyak perkara lain dibuat? Pertama, semuanya bermula dengan proses unik yang dikenali sebagai pengebunan plastik. Ini adalah proses yang berfungsi dengan melanggar plastik leburan ke dalam cetakan, asasnya sebuah bentuk. Apabila plastik leburan itu di dalam cetakan, ia perlu didinginkan dan kemudian pepejal sebagai objek yang kita boleh guna. Tapi adakah kamu tahu berapa kos untuk membuat perkara-perkara ini. Mari kita belah dan pelajari sedikit lagi!
Terdapat beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila membincangkan kos pengebunan plastik. Pertama, ianya ialah harga bahan mentah. Bahan mentah adalah bahan asas yang diperlukan untuk penciptaan produk, dalam senario ini plastik. Terdapat jenis-jenis dan kualiti-kualiti yang berbeza bagi plastik, dan sesetengah daripadanya lebih mahal berbanding yang lain. Ini bermakna pengeluar perlu mempertimbangkan dengan teliti jenis plastik apa yang hendak digunakan mengikut jenis budjet yang mereka ada.
Kos kedua yang perlu kita ambil kira adalah kos mesin dan alat yang digunakan untuk pembentukan. Mesin Pembentukan Penyisapan Langkah-langkah ini amat penting kerana ia berlaku pada peringkat ini bahawa plastik cair ditukar kepada produk akhir. Walaupun harga mesin peringkat permulaan semakin menurun, mesin peringkat atas dengan banyak ciri adalah jauh lebih mahal daripada mesin asas (yang lebih baik). Jadi, syarikat harus memilih untuk melabur dalam mesin peringkat tinggi ini untuk membuat produk yang lebih baik atau terus menggunakan mesin asas dan menjaga kos kepada minimum.
Kos ketiga adalah untuk pekerja sendiri. Mesin-mesin ini dioperasikan oleh pekerja terlatih yang membuat penyesuaian jika diperlukan. Kepakaran mereka sangat penting, dan kos mereka juga ditambahkan kepada kos pengeluaran barang. Terakhir tetapi tidak kalah penting, kita tidak boleh melupakan perbelanjaan lain yang akan mempengaruhi harga jual akhir produk anda, termasuk penghantaran dan penanganan, serta cukai! Jumlah kesemua kos ini adalah jumlah kos penyusunan plastik injap.

Kedua, pembuat boleh mengubah seluruh proses pengeluaran. Ini bermaksud menggunakan mesin yang sesuai dan melatih pekerja untuk melakukan kerja mereka dengan baik. Tenaga kerja yang dilatih dengan baik bekerja dengan cepat dan betul, membolehkan simpanan masa dan pengurangan buangan. perkara seterusnya yang boleh anda lakukan adalah mengautomatkan. Automasi adalah apabila kita mendapat bantuan dari mesin bersama seseorang daripada hanya pekerja sahaja. Ia juga boleh menghapuskan keperluan tenaga kerja manual, menghasilkan pengeluaran bahagian yang lebih cekap, dan oleh itu lebih murah.

Perusahaan pembentukan plastik injeksi menggunakan pelbagai strategi harga untuk menjual produk mereka. Pendekatan umum adalah menetapkan harga tetap untuk setiap komponen. Kos ini adalah tetap— ia merangkumi segalanya— semua bahan, tenaga kerja, dan segala sesuatu yang lain. Kaedah harga ini sesuai untuk syarikat yang memerlukan jumlah besar bahagian dan mahu mendapatkan anggaran kos sebelumnya. Ia membolehkan mereka membudgetkan dengan lebih berkesan.

Beberapa faktor boleh mengubah harga pembentukan plastik injeksi. Yang pertama adalah ketumpatan dan kekompleksan bahagian yang sedang dibuat. Menariknya, telah diperdebatkan bahawa bahagian yang lebih kecil dan lebih mudah menggunakan kurang plastik dan lebih mudah dibentuk. Ini biasanya bermakna ia lebih murah untuk dihasilkan. Tetapi bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks memerlukan lebih banyak bahan dan lebih sukar dibuat, yang biasanya bermakna ia akan menjadi lebih mahal.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.