Tetapi apabila kilang perlu menghasilkan barang daripada plastik, mereka menggunakan proses yang dipanggil pengebapan injeksi. Kaedah ini sangat biasa kerana ia membolehkan kilang mengeluar dengan cekap kuantiti tinggi produk plastik. Penciptaan MouldFase pertama pengebapan injeksi adalah penciptaan mould. Ia adalah satu blok logam dengan ruang kosong yang dipanggil mould. Kebiasaan ini adalah songsangan kepada bahagian yang kilang niat untuk hasilkan. Setelah mould disediakan, fasa seterusnya adalah menuangkan plastik cecair ke dalam ruang kosong itu. Plastik cecair ini kemudian dipanaskan sehingga menjadi lembut dan cukup encer untuk dituangkan dengan hujung jari. Kemudian, selepas menuangkan plastik, ia perlu didinginkan. Apabila ia dingin, ia mengeras dan mengambil bentuk mould. Selepas plastik sejuk, kilang mencabut mould dan bahagian plastik pepejal siap untuk digunakan. Inilah cara proses pengebapan injeksi ditemui dalam pengeluaran banyak objek biasa dalam kehidupan harian kita, seperti mainan, perabot, dan kenderaan.
Walaupun dulu cebisan plastik memerlukan masa yang lama untuk dihasilkan, kemajuan teknologi baru ini telah membuat proses pengeluaran cebisan plastik menjadi lebih cepat dan cekap secara signifikan! Kilang-kilang sekarang mempunyai mesin yang boleh diprogram untuk menghasilkan ratusan atau ribuan kepingan yang serupa dalam beberapa jam sahaja. Ini membolehkan mereka mengeluarkan kuantiti besar produk dengan pantas, yang memberi faedah kepada pemenuhan permintaan pelanggan. Mereka juga dihasilkan dengan lengan robot bersama-sama dengan mesin-mesin ini. Lengan robot mampu mengangkat dan menyusun cetakan serta plastik, membantu mempercepatkan segalanya lagi. Dengan kemajuan teknologi, alat dan kaedah yang lebih menarik kemungkinan akan muncul yang akan membuat tugasan pengeluaran komponen plastik menjadi lebih mudah dan lebih cepat berbanding dahulu.
Kerana apabila anda membuat bahagian pembentukan injeksi, sangat penting untuk memastikan setiap satu daripadanya dihasilkan dengan tepat sama. Ini dipanggil kawalan kualiti. Kawalan kualiti adalah proses yang penting kerana ia memastikan produk jadi memenuhi piawai kualiti syarikat atau harapan pelanggan. Sensor khas mengawasi suhu dan tekanan plastik ketika ia dibentuk di kilang. Dengan cara ini, mereka boleh pastikan segalanya berada pada tempat yang sepatutnya. Mereka juga menjalankan pemeriksaan teliti terhadap bahagian yang siap untuk memastikan tiada kecacatan atau kekurangan. Jika mereka mendapati sebarang isu, mereka boleh mengoreksinya sebelum bahagian tersebut dihantar kepada pelanggan. Itulah sebahagian penting daripada proses untuk memastikan setiap produk adalah selamat dan berkesan, jadi kawalan kualiti adalah perkara yang sangat penting.
Bahagian pembentukan injeksi boleh dihasilkan dengan pelbagai jenis bahan. Polipropena, polietilena, dan PVC, atau polivinil klorida, adalah beberapa bahan yang paling biasa. Bahan kimia industri — yang dipilih oleh kilang mengikut kekuatan atau fleksibiliti dan kos pengeluaran. Sebagai contoh, projek yang berbeza memerlukan bahan yang berbeza bergantung kepada tujuan bahagian itu akan digunakan. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak kilang menggunakan plastik daur semula atau plastik bio-degradable. Ia menjadikan pilihan itu lebih ramah alam kerana mengurangkan sisa dan pencemaran. Dengan memilih jenis bahan ini, kilang membantu melindungi planet kita, menghasilkan produk berkualiti sambil sentiasa menyedari bagaimana pengeluaran dan sisa kami boleh mempengaruhi dunia di sekeliling kita.
Dengan peningkatan kesedaran akan kelestarian, kebanyakan kilang sedang mencari penyelesaian untuk membuat operasi mereka lebih ramah alam. Mereka mencapai ini dengan menggunakan plastik yang boleh terurai secara biologi atau didaur semula, bahan-bahan yang tidak banyak memakan dari bumi. Selain itu, beberapa kilang juga beralih kepada penggunaan mesin yang menghasilkan bahagian pemodelan injeksi dengan tenaga Renewables (seperti suria atau angin), contohnya. Dengan memanfaatkan sumber tenaga ini, mereka dapat membantu mengurangkan kesan yang mereka miliki terhadap persekitaran. Satu syarikat yang menangani cabaran kelestarian adalah Moldie: mengambil semua langkah penting dalam melindungi planet sambil masih membuat produk-produk hebat yang diperlukan oleh orang untuk digunakan.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
